水泥制管設(shè)備監(jiān)測過程的問題有哪些，下面小編就為大家詳細(xì)介紹一下：

 對水泥制管設(shè)備的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實(shí)施過程中，存在著幾個(gè)難點(diǎn)：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干擾信號(hào)多。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

水泥制管設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)是生產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護(hù)措施：

　　1、在生產(chǎn)前要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行配料，認(rèn)真做好計(jì)量工作。

　　2、配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運(yùn)料通道暢通。

　　3、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。

水泥制管機(jī)顧名思義就是用來制作水泥管的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)之中。

　　水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時(shí)，蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

水泥制管機(jī)械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求：

   按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥、砂、石的計(jì)量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。1盤攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。

水泥制管機(jī)磨合期的注意事項(xiàng)：

 1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。

 2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

如何注意水泥制管機(jī)細(xì)節(jié)保養(yǎng)

　　1、要整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場環(huán)境，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

　　2、整頓設(shè)備，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時(shí)保養(yǎng)提供方便。

　　3、水泥制管機(jī)清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料。

　　4、設(shè)備清掃，要按時(shí)擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場。

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