混凝土攪拌站設(shè)備的工藝過程一般包括現(xiàn)場、給料系統(tǒng)、給料、操作、停機、安全這六個方面，操作人員還應(yīng)符合以下操作要求。其運作詳情如下:

　　1、制造商應(yīng)時刻保持清潔，以確保排水順暢，這是一個硬性和快速的基本要求;

　　2、加料——系統(tǒng)應(yīng)防止集料進入運行機構(gòu);

　　3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是將材料按一定的工藝順序放入攪拌機，但不允許先倒入水泥，以免水泥粘軸;

　　4、運行-設(shè)備在正式運行時，應(yīng)合理控制測量精度和混合時間，確保滿足工藝要求;

　　5、停機——停機前對混凝土進行清洗，并對攪拌現(xiàn)場進行清洗，保持良好的攪拌環(huán)境。

為了起到美觀及防腐作用，在生產(chǎn)150噸水泥罐時廠家都會在后一道工藝對它進行油漆處理，而現(xiàn)實中150噸水泥罐使用一段時間后油漆都會逐漸褪色，關(guān)于褪色原因，接下來筆者就給大家論述一下。

　　1、氣候原因

　　安裝好的150噸水泥罐都是豎立在很高的高度內(nèi)，經(jīng)過油漆涂刷的表層在高空中與空氣直接接觸，長時間下去就會出現(xiàn)油漆受潮、褪色現(xiàn)象，以南方地區(qū)為例，南方素以多梅雨著稱，氣候潮濕，其褪色速度遠遠大于北方。

　　2、內(nèi)部受潮原因

　　為了便于運用，很多150噸水泥罐在生產(chǎn)時都采用的是片狀結(jié)構(gòu)，由于片狀水泥罐是由分散的片狀結(jié)構(gòu)經(jīng)由專用螺栓緊固而成，盡管很多廠家在生產(chǎn)150噸水泥罐的葉片時會對其緊固部分做打磨、拋光處理，但長期使用內(nèi)部還是會受水泥侵蝕的，長期下去就會出現(xiàn)受潮，引起油漆褪色。

破拱裝置又稱為清灰設(shè)備，是水泥倉里面的重要部件，關(guān)于其對水泥倉的作用及保養(yǎng)方法，接下來筆者就給大家論述一下。

　　一、破拱裝置對水泥倉的作用

　　水泥倉使用久了，內(nèi)壁附屬的粉塵會因種種原因凝固，如果粉塵堆積到一定程度就會有爆倉的危險，一旦爆倉輕者將造成物料飛濺，重者會危害現(xiàn)場操作人員的生命，若給水泥倉安裝上破拱裝置，當(dāng)倉內(nèi)堆積物達到一定程度時開啟破拱裝置能對堆積物自動清理，有效預(yù)防爆倉事故發(fā)生。

　　二、破拱裝置保養(yǎng)方法

　　1、定期檢查破拱裝置的管道以及連接處是否松動、漏氣;

　　2、定期檢查啟動元件是否靈活，是否能正常工作;

　　3、定期檢查破拱裝置的結(jié)構(gòu)是否有損傷，吊掛、支撐處焊接是否牢固，與水泥倉連接處的螺栓是否松動;

　　4、經(jīng)常對水泥倉的活塞部位進行清理，保證破拱裝置干凈，不能有太多的灰塵;

　　5、經(jīng)常檢查線路是否松動老化，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。