螺紋銑刀的種類

隨著數(shù)控機(jī)床的普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越多。螺紋銑削是通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每做一周圓周運(yùn)動(dòng)，在垂直面內(nèi)則直線移動(dòng)一個(gè)螺距。螺紋銑削具有加工有效率、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好、加工安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，目前常見的有七種。

1.普通機(jī)夾式螺紋銑刀

2.普通整體式螺紋銑刀

3.帶倒角功能的整體螺紋銑刀

4.螺紋鉆銑刀

5.螺紋螺旋鉆銑刀

6.銑深螺紋刀具

7.螺紋銑削刀具系統(tǒng)

銑削加工螺紋時(shí)，冷卻也至關(guān)重要，建議使用具有內(nèi)冷卻功能的機(jī)床和刀具。由于刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下外部冷卻液不易進(jìn)。內(nèi)冷卻方式除可很好地對(duì)刀具進(jìn)行冷卻外，更重要的是在加工盲孔螺紋時(shí)高壓冷卻液有助于排屑，加工小直徑內(nèi)螺紋孔時(shí)尤其需要較高的內(nèi)冷卻壓力，以保證排屑順暢。螺紋銑刀合金螺紋銑刀用螺紋銑刀銑削加工方法，其本身具有一定的天然優(yōu)勢(shì)。此外，在選擇螺紋銑削刀具時(shí)還應(yīng)綜合考慮具體加工要求，如生產(chǎn)批量、螺孔數(shù)目、工件材料、螺紋精度、尺寸規(guī)格等諸多因素，綜合選用刀具。

硬質(zhì)合金銑刀特點(diǎn)

硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以*為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點(diǎn)如下:

a、能耐高溫，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4-8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2.球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規(guī)則輪廓面。

3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面(相對(duì)于陡峭面)小倒角。

4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6.T型刀，可銑T型槽。

7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

8.粗皮刀,針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工。

?供應(yīng)PCD螺紋銑刀性能特點(diǎn)

供應(yīng)PCD螺紋銑刀性能特點(diǎn)：

PCD螺紋銑刀加工有色金屬相比硬質(zhì)合金螺紋銑刀及擠壓絲錐有不可替代的優(yōu)勢(shì)，在壽命及螺紋表面及牙有較高光潔度，且能確保螺紋牙沒(méi)有毛刺翻遍PCD螺紋銑刀加工有色金屬相比硬質(zhì)合金螺紋銑刀及擠壓絲錐有不可替代的優(yōu)勢(shì)，在壽命及螺紋表面及牙有較高光潔度，且能確保螺紋牙沒(méi)有毛刺。整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀，主要用于M27以下的螺紋孔高速、精度銑加工。

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