桁架機械手要完成整個上料過程，需完成夾緊工件、手臂升降、伸縮、回轉(zhuǎn)，平移等一系列的動作，這些動作都應該在工作拍節(jié)規(guī)定的時間內(nèi)完成。因此，才有了3軸機械手、4軸機械手、6軸機械手的出現(xiàn)，上下料桁架機械手節(jié)約了人力和物力。

　　一、桁架機械手是如何運行的?

　　1、抓取毛坯及放到工作臺卡盤上過程：

　　毛坯料通常由鏈條式傳送帶運輸?shù)降奈恢?，由氣動或電動定位機構進行初步定位，保證每次桁架機械手從同一位置抓取零件。當X軸向右運動到毛坯料前方時停止運動，Z軸向下運動使張開的手爪剛好能抓住毛坯件。這時閉合手爪抓住毛坯。然后Z向上運動到高度后(不會發(fā)生碰撞)，X軸向左運動到工作臺卡盤正上方，然后Z軸向下運動把毛坯裝入卡盤或工裝內(nèi)。然后卡盤夾緊，Z軸上升到超出機床防護罩上方，X軸再運動到毛坯上方或等待卡盤上方。

　　2、從工作臺卡盤取下零件及放置到特定位置過程：

　　當X軸運動到卡盤的正上方后，Z軸向下運動使手爪剛好能抓住工件，然后給氣壓使手爪合并抓住工件，這時桁架機械手的控制系統(tǒng)控制液壓卡盤松開，當控制系統(tǒng)得到卡盤松開信號后，Z軸向上運動到出來機床防護板，然后X軸向左運動(取決于放下料的位置)把工件運動到放料位置正上方。這時Z軸下降到工件落到放料件上，在張開手爪及提升Z軸，從而完成取料及放料過程。

　　以上動作安排的路徑需要與機械臂配套的上下料機構如料盤、卡盤等的位置在同一條直線上，這樣才能滿足桁架機械手機械臂做X-Z兩維運動的要求。

　　如果實際情況較難滿足，可以為桁架機械手機械臂再增加一個Y軸，這樣機械臂可以就可以進行X-Y-Z三軸三維運動了，靈活度可以大大增強。三軸桁架機械手機械臂可以根據(jù)位置情況安裝成普通三軸或梁式三軸結構。桁架機械手，節(jié)約了生產(chǎn)成本。如有需求，歡迎來電咨詢。

     現(xiàn)在的桁架機械手不僅使用起來安全，穩(wěn)定性好，而且具備重復定位度高和噪音低的特點。由于該設備應用領域廣闊，市場需求量大，因此在使用自動上下料桁架機械手的操作就必須很規(guī)范。

　　1. 在檢修前，請先關掉電源。

　　2. 調(diào)整、維修前請關掉射出機及機器人的電源并泄除數(shù)控機床機器人的殘留壓力。

　　3. 除了近接開關、吸夾不良、電磁閥故障可自行檢修外，其他應受過專業(yè)訓練人員來檢修，否則切勿擅自更動。

　　4. 請不要任意更換或改變原廠零件。

　　5. 調(diào)整或更換模具期間，請注意安全以免被數(shù)控機床機器人撞傷。

　　6. 完成調(diào)整或維修機器人臂后，試機前請離開危險工作區(qū)域。

　　7. 維修過程中，請勿打開電源或?qū)⒖諌哼B接至數(shù)控機床機器人。

　　桁架機械手在技術人員安裝調(diào)試的時候，就會教您的員工如何使用，當然，上下料桁架機械手的操作非常簡單，但是在使用過程中，還是有一些注意事項，本文就簡單介紹了上下料桁架機械手的操作守則。

   工業(yè)機械手作為近幾十年發(fā)展起來的一種高科技自動化生產(chǎn)設備，它可以通過編程來完成各種預期的作業(yè)任務，在構造和性能上兼有人和機器各自的優(yōu)點，尤其體現(xiàn)了人的智能和適應性，促進中國制造業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)智能化與自動化制造。工業(yè)機器人機械手的應用使得制造業(yè)進入自動化、智能制造的時代。在數(shù)控加工生產(chǎn)中，許多企業(yè)也開始應用數(shù)控機床機械手進行自動化生產(chǎn)線改造。下面湖北火爆機器人科技有限公司就帶大家了解數(shù)控機床上下料機械手。

   數(shù)控機床上下料機械手又名數(shù)控機床機器人，這類自動化機械手適用于各種機床的上料和下料，數(shù)控機床機器人具有率和高穩(wěn)定性，結構簡單更易于維護，可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)。對用戶來說，可以很快進行產(chǎn)品結構的調(diào)整和擴大產(chǎn)能提率，并且可以大大降低工人的勞動強度.

       針對數(shù)控車床，設計了與其配套的上下料機械手，稱為數(shù)控車床機械手，不光動作可靠平穩(wěn)，而且結構簡單、工藝性好，使其既能滿足功能要求又具有良好的經(jīng)濟性。 一般在設計過程中，對數(shù)控車床機械手的基本要求是能快速、準確地拾一放和搬運物件，這就要求數(shù)控車床機械手具有高精度、快速反應、一定的承載能力、足夠的工作空間和靈活的自由度及在任意位置都能自動定位等特性。

　　并且需要根據(jù)用戶需求，充分分析作業(yè)對象(工件)的作業(yè)技術要求，擬定合理的作業(yè)工序和工藝，并滿足系統(tǒng)功能要求和環(huán)境條件，同時，需要明確工件的結構形狀和材料特性，定位精度要求，抓取、搬運時的受力特性、尺寸和質(zhì)量參數(shù)等，從而進一步確定對數(shù)控車床機械手結構及運行控制的要求，盡量選用定型的標準組件，簡化設計制造過程，并能實現(xiàn)柔性轉(zhuǎn)換和編程控制。