模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等關(guān)于沖壓加工方式的相關(guān)知識(shí)：安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產(chǎn)批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類(lèi)。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具沖針對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

凸模磨損編輯在沖裁加工過(guò)程中，導(dǎo)致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)(滑動(dòng)、滾動(dòng)、或滾動(dòng) 滑動(dòng))產(chǎn)生摩擦，有摩擦就會(huì)造成模具的磨損。而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高。當(dāng)模具的磨損達(dá)到一定的程度的時(shí)候，會(huì)嚴(yán)重影響加工工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，導(dǎo)致模具失效，這時(shí)，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，零件在摩擦過(guò)程中其表面發(fā)生尺寸變化和物質(zhì)耗損的現(xiàn)象即為磨損。

凸模在擠壓過(guò)程中，發(fā)生如圖3所示的鐓粗、變形和彎曲等變形，稱(chēng)為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是：（1）擠壓力過(guò)大，超過(guò)凸模材料的屈服強(qiáng)度。圖3 鐓粗與變形（2）凸模的強(qiáng)度和硬度偏低。6．緊固零件主要用來(lái)緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷(xiāo)等。（3）毛坯材料的硬度過(guò)高。（4）坯料體積過(guò)大，多余材料無(wú)法排除。（5）凸模材料選擇不當(dāng)。為了防止凸模彎曲和變形，應(yīng)采用熱硬性較好、抗壓強(qiáng)度較高的高速工具鋼制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，并將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應(yīng)提高模具的導(dǎo)向精度和安裝精度，以保證擠壓時(shí)凸凹模同軸