電熱式發(fā)熱圈具有價(jià)格便宜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而帶來(lái)的故障率低等優(yōu)勢(shì)。但是電阻式加熱圈的缺點(diǎn)也同樣明顯，因?yàn)槭墙佑|式傳熱，而注塑機(jī)在高速運(yùn)作過(guò)程中的震動(dòng)，會(huì)影響普通加熱圈的加熱效率，從而帶來(lái)耗能的增加。

立式圓盤注塑機(jī)注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

在整個(gè)循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的熔融塑化起著至關(guān)重要的作用，原材料是否完全熔融?塑化是否充分均勻?這都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。尤其對(duì)于一些需要高溫才能完全熔融塑化的材料，更是對(duì)加熱圈的性能提出了較高的要求。

首先，圓盤立式注塑機(jī)注塑時(shí)產(chǎn)品變形對(duì)應(yīng)的措施有：

1.55噸圓盤注塑機(jī)較低的塑性溫度未設(shè)定。B 降低模溫。C 延長(zhǎng)開模時(shí)間。

2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫

3.A在每個(gè)模具側(cè)使用相同的溫度。B.使產(chǎn)品的所有部分變厚。

4.A 減少進(jìn)料。B 減少射出壓力。

5.將模具表面保持在相同的溫度下。

6.A.增加或降低泵的前進(jìn)速度。b.減小或加大進(jìn)出口尺寸。

圓盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述

① 55噸圓盤注塑機(jī)塑料處理  

圓盤立式注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于通用塑料和工程塑料，并提供各種成熟注塑生產(chǎn)工藝。為客戶提供合適的技術(shù)及圓盤立式注塑工藝解決方案及，滿足客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品需求。

② 塑機(jī)的選用  

在電工產(chǎn)品、電儀外殼、五金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。

但要視產(chǎn)品的種類和用途而定，圓盤立式注塑機(jī)使用率有時(shí)可達(dá)100%。  對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有特別要求，一般注塑即可。  

③ 模具及澆口設(shè)計(jì)；熔膠溫度；注射速度； 背壓等。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正。

①.閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。  

②.以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

③.螺桿旋退進(jìn)料。

④.待冷卻后開模取出成型品。

⑤.重復(fù)①--④的步驟，螺桿終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。  

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)計(jì)量行程的修正【計(jì)量終點(diǎn)】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。