凍肉解凍原理方法：

解凍是凍肉消費或進一步加工前的必要步驟,是將凍肉內(nèi)冰晶體狀態(tài)的水分轉(zhuǎn)化為液體,同時恢復凍肉原有狀態(tài)和特性的工藝過程。解凍實際上是凍結(jié)的逆過程。解凍肉的質(zhì)量與解凍速度和解凍溫度有關(guān)。緩慢解凍和快速解凍有很大差別。

試驗表明,在空氣溫度為15℃條件下,牛肉1/4快速解凍時,損耗為3%;在3～5 ℃進行緩慢解凍時,損耗只有0.5%～1.5% . 由此可見,緩慢解凍可降低損耗1.5%～2.5%。肉的保藏時間越長、解凍溫度越高,肉汁的損失也越大。40℃時損失11.5%,7℃時損失4.35%,1℃時損失2.55%。

解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:

(1) 空氣解凍法

將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質(zhì)與凍肉進行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。

(2) 水解凍法

液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優(yōu)點是解凍速度較空氣解凍快。缺點是耗水量大,同時還會使部分蛋白質(zhì)和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤,需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質(zhì)量。在鹽水中解凍,鹽會滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%

(3) 微波解凍法

微波解凍可使解凍時間大大縮短。同時能夠減少肉汁損失,改善衛(wèi)生條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量。此法不適于半片或四分之一的解凍。具有等邊幾何形狀的肉塊利用這種方法效果更好。因為在微波電磁場中,整個肉塊都會同時受熱升溫。微波解凍可以帶包裝進行,但是包裝材料應符合相應的電容性和對高溫作用有足夠的穩(wěn)定性。

(4)低溫控濕靜電解凍，目前先進的解凍方法，分階段解凍，解凍后色澤新鮮，蛋白質(zhì)流失少，適用于冷鮮肉加工，熟食加工等等。

解凍不同的肉類，解凍機該怎么選擇？

 解凍機的種類有水浴式解凍機，低溫高濕解凍機，微波解凍機，頻射解凍機等，那不同產(chǎn)品應該選擇什么樣的解凍機的呢？

 水浴式解凍機：水浴式解凍機整機采用SUS304不銹鋼制作，不生銹不腐蝕，設(shè)備底部帶有鼓泡發(fā)生裝置，產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部翻騰，配合上方的噴淋裝置，解凍時間更短，解凍更快。設(shè)備的長度，配置可以根據(jù)需要定做。解凍機的加熱方式有蒸汽解熱和電加熱兩種。在解凍的過程中，解凍機的溫度不宜過高，一般在17-20度左右。解熱管或者蒸汽管道可以加裝在設(shè)備底部，對解凍水進行加熱，也可在設(shè)備外旁做副水箱，加熱管安裝在副水箱內(nèi)部，接熱水后再循環(huán)到設(shè)備內(nèi)部進行解凍。

  水浴式解凍機適用于豬肉、牛肉、海鮮、雞肉產(chǎn)品等。解凍后的產(chǎn)品可做深加工，也可用于寵物食品解凍。

低溫高濕解凍機：低溫高濕解凍機原理是利用低溫高濕度循環(huán)空氣吹拂被解凍的產(chǎn)品，使產(chǎn)品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC全自動分階段控制解凍的溫度和時間來實現(xiàn)產(chǎn)品的解凍。解凍后產(chǎn)品色澤鮮美，失水率低，肉質(zhì)不受影響，是解凍肉類產(chǎn)品的理想選擇。

 低溫高濕解凍機用于牛肉四分體、豬肉六分體、大塊凍豬肉羊肉、雞鴨魚肉、海鮮凍盤等解凍工作。

大型凍肉低溫高濕解凍庫 解凍效果好

    進口凍肉如何解凍？凍肉如何變'小鮮肉'？這些疑問常常困擾著肉類商家，國家放開肉制品進口政策，在這種市場環(huán)境下，怎樣才能順應趨勢？天津冷聯(lián)機電設(shè)備有限公司推出的低溫高濕解凍機，可以完全填補國內(nèi)凍肉解凍的空白，可以保持凍肉解凍后肉制品的原有營養(yǎng)成分，實現(xiàn)凍肉變'小鮮肉'質(zhì)的飛躍。

　　

低溫高濕解凍機工作原理

低溫高濕解凍機是肉類解凍的設(shè)備，適用于牛肉，豬肉，羊肉等肉制品。

低溫高濕解凍機縮短解凍時間，提高解凍速率；解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小；汁液流失率低，減少食品水分損失；鎖住營養(yǎng)成分，使解凍后的肉仍保持新鮮狀態(tài)。

低溫高濕解凍是目前國內(nèi)外應用蕞廣的解凍方法，解凍機工作原理是利用低溫高濕度循環(huán)空氣通過凍品表面使其在相對小的溫差狀態(tài)下緩慢解凍，汁液流失，凍品色澤較為新鮮，表面與中心溫度差可控制在2℃以內(nèi)，失重率可控制在1%以內(nèi)。解凍加熱方式為電加熱形式或蒸汽源形式。