近年來(lái),隨著國(guó)內(nèi)大多數(shù)油田進(jìn)入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴(yán)重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越受到研究機(jī)構(gòu)的重視。由于對(duì)老化油構(gòu)成認(rèn)識(shí)的不斷加深,“通過(guò)生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對(duì)老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù),對(duì)提高老化油脫水效果具有重大的實(shí)際意義。未經(jīng)過(guò)加工處理的浮渣（未經(jīng)過(guò)離心脫水處理）直接進(jìn)我處理裝置原料攪拌池。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動(dòng)大，水質(zhì)頻繁波動(dòng)，污染物非常復(fù)雜的特點(diǎn)。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。如今，環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格。國(guó)家主張循環(huán)經(jīng)濟(jì)?；厥找殉蔀槭突ば袠I(yè)污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運(yùn)行的關(guān)鍵，也是控制投資實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。關(guān)于這種含油廢水的處理，國(guó)內(nèi)外已有很多報(bào)道。高氧生物質(zhì)發(fā)生器用于xi菌藥劑的添加（該技術(shù)及設(shè)計(jì)為我公司保密技術(shù)）。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過(guò)程。

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮油性物質(zhì)的回收，充分利用處理后的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實(shí)現(xiàn)油水分離，回收油或重油。隔油池適用于分離廢水中較大顆粒的油，處理效率為60-80％，出水中的油含量約為100-200mg/L.難以去除廢水中的細(xì)油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。該過(guò)程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個(gè)裝置的脫脂性能。生物破乳劑是一種由天然微生物菌體經(jīng)篩選、馴化、發(fā)酵等生化處理過(guò)程制成的生物制品。在該過(guò)程中，如果在提升泵之前進(jìn)行脫脂，則可以降低乳化程度。