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發(fā)布時間:2020-07-19 20:58  
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視頻作者:新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司






矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料,以確保鑄軋工藝要求。5、中頻熔爐(工藝?yán)咸?、成本高、磁能利用率低),電磁熔爐相比可節(jié)能20%。 簡單的工藝過程:爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點(diǎn):  1.快速加料,操作簡單  矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進(jìn)行加料,有利于在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加料,提高了裝料作業(yè)率,使操作更加簡單,同時控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調(diào)功控制,操作界面簡潔易懂。加料便捷,快速,提高生產(chǎn)效率。 


技術(shù)說明:

本公司專利產(chǎn)品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設(shè)備,將融化坩堝封閉于保溫腔內(nèi),融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內(nèi),達(dá)到輻射面積化,融化坩堝升溫更快;在融化坩堝位于保溫腔內(nèi)的側(cè)壁上開設(shè)通氣孔,輻射空間的上升高溫?zé)釟饪赏ㄟ^融化坩堝上部的通氣孔進(jìn)入融化坩堝內(nèi)部,使之升溫更快,更均勻;保溫腔內(nèi)壁上均增設(shè)有納米保溫反射板,隔斷對外熱輻射,熱傳導(dǎo),有效提高對輻射坩堝的熱效率;加熱管根據(jù)功率大小,均勻分布于融化坩堝的四周,加熱管外連電控柜,通過控制柜控制加熱管的個數(shù)實(shí)現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。燃?xì)馊垆X爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了設(shè)備的性能優(yōu)良:1、燃料清潔使用作為燃燒的物料,或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料,較為清潔,可以提高車間的清潔度,管理起來也是非常的方便。





啟動“自動運(yùn)行”模式,嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常;嚴(yán)密觀察爐腔溫度運(yùn)行數(shù)據(jù),逐漸加大1#燃?xì)馐謩娱y和2*燃?xì)馐謩娱y開度,直至開度90%左右。由于山東節(jié)能燃?xì)鉅t采用完全一次空氣預(yù)混燃燒方式,燃燒所需的空氣完全來自噴出的一次風(fēng),一次風(fēng)的比例大,燃燒完全,燃燒煙氣中的含量很低。系統(tǒng)正常運(yùn)行至少六個周期后,爐膛溫度在逐漸上升的前提下,調(diào)整爐門開度到15%左右,讓系統(tǒng)自動運(yùn)行。正常運(yùn)行45分鐘后,爐控溫度達(dá)到900度以上時,方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。


中途出現(xiàn)火檢報(bào)警停運(yùn)時,只需觸摸“報(bào)警復(fù)位”按鈕,報(bào)警即可消除,再次點(diǎn)火運(yùn)行前,務(wù)必打開爐門點(diǎn)火,確認(rèn)正常運(yùn)行后,方可關(guān)閉爐門運(yùn)行.

5、爐膛溫度超過大火停止運(yùn)行溫度后,可將1#燃?xì)馐謩娱y和2#燃?xì)馐謩娱y調(diào)整到50%開度,一方面為下爐備,另一方面爐保溫也無需太多燃料。

熱爐運(yùn)行操作流程(爐膛溫度在900℃以上)

1、蛇溫度在900℃以上,爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下,可以啟動“自動運(yùn)行”模式運(yùn)行。





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