人類行為應(yīng)符合生態(tài)要求，在這個方面的意識在不斷提高，這直接和間接地影響著加工技術(shù)。這帶來的直接后果就是，現(xiàn)在不僅要關(guān)注經(jīng)濟(jì)性，還要對加工能效進(jìn)行考量。為了使加工制造規(guī)劃符合高能效要求，將采用多種方法，如：優(yōu)化冷卻液供應(yīng)以及使用全新驅(qū)動方案或新工具。

　　除了這些直接影響外，還有一系列間接影響，因為市場需要高能效產(chǎn)品。對此可從流體機(jī)械（如：泵或汽輪機(jī)）以及汽車中察覺到。在泵和電站制造行業(yè)，為了能進(jìn)一步提率，花費了大量人力物力。從而使需加工表面的復(fù)雜性增大。為了降低汽車油耗，汽車制造商使用了高科技發(fā)動機(jī)技術(shù)。同時，針對舒適性和發(fā)動機(jī)性能的要求也在提高。（無心磨床研磨原理及方式說明）

橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面，進(jìn)步砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。

      合理確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量對增加勞動生產(chǎn)率、保障加工質(zhì)量有重要意義。通常來說，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過大就會減少生產(chǎn)率，并增加砂輪和機(jī)床電力消耗。

      在某些情況下，還會減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。