熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

按目的不同，熱處理可分為：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等。

退火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時間隨爐緩慢冷卻；在熱處理工藝中，高頻、中頻、低頻淬火的主要區(qū)別：頻率有區(qū)別，高頻250-300kHz,中頻是2500-8000Hz，低頻應(yīng)該是工頻，因為只有工頻淬火，工頻就是50Hz,頻率越高的話，加熱時間越短，也就意味著效率比較高，但淬硬層就薄。正火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時間保溫；淬火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時間保溫后快速冷卻；回火與調(diào)質(zhì)就是回?zé)嶂粱鼗饻囟?，?jīng)一段時間保溫后冷卻，回火溫度分為低溫、高溫、中溫回火。

機床配件熱處理廠家調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。氣體氮化是將工件放入一個密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個小時到幾十個小時。這類零件主要為各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對于重型機器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。

機床配件熱處理廠家在機械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。  

齒輪加工做熱處理時，一般要求對齒部做高頻淬火處理，這個工藝的做法根據(jù)齒輪模數(shù)大小而定。小模數(shù)用環(huán)形感應(yīng)器加熱全齒淬火，模數(shù)大的用沿齒溝加熱淬火。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。字母后面加數(shù)字代號是很早采用過的熱處理工藝表示方法，出于機械工業(yè)部標準GC423-62，已廢棄不用。如遇到舊圖紙上有G52代號，則表示高頻淬火硬度50~55HRC(范圍是52減2加3)。

機床配件熱處理廠家滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小于0.25%)。滲碳后﹐鋼件表面的化學(xué)成分可接近高碳鋼。又如，錫基軸承合金、鑄鐵和鑄鋼的熔點不同，故所選的熔煉設(shè)備、鑄型材料等均有很大的不同。工件滲碳后還要經(jīng)過淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機﹑汽車和拖拉機等的機械零件﹐如 齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。

機床配件熱處理廠家滲碳工藝在中國可以上溯到2000年以前。早是用固體滲碳介質(zhì)滲碳。液體和氣體滲碳是在20世紀出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用的。美國在20年始采用轉(zhuǎn)筒爐氣體滲碳。利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)。30年代﹐連續(xù)式氣體 滲碳爐開始在工業(yè)上應(yīng)用。60年代高溫(960～1100℃)氣體滲碳得到發(fā)展。至70年代﹐出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。