工裝夾具制造的精度要求

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設(shè)備夾具的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產(chǎn)化。

夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：

A、一類是直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。

B、二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定類元件的位置。

C、三類是屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。

D、四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

夾具的設(shè)計

確定定位方案和定位元件

按工件的工藝基準(zhǔn)選擇原則。在定位設(shè)計時應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”等原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。因此選定工件上已加工好的外圓表面作為主要定位基準(zhǔn)，限制工件的X，Z軸移動和轉(zhuǎn)動的四個自由度。以端面T作為次要定位基準(zhǔn)。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。限制工件的Z軸轉(zhuǎn)動的自由度。而定位元件直接采用夾具上分度套8。

確定夾緊方式

由于所鉆斜孔只有舛mm，孔徑小，鉆削時的切削扭矩和軸向力較小，而工件質(zhì)量較大，為便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面T，用三個夾緊螺母6．通過壓板7將工件壓緊在分度套8上。

夾具的工作過程

安裝工件時。首先旋轉(zhuǎn)手柄，通過偏心軸，將分度套壓緊在夾具底座上，將菱形螺母回轉(zhuǎn)900，敞開鉆模板，擰松螺釘，逆時針轉(zhuǎn)動并取下壓板，從上面裝入工件，裝上壓板，擰緊螺母，便可把工件夾緊，使鉆模板復(fù)位，反向旋轉(zhuǎn)菱形螺母鎖緊鉆模板，便可進行加工。當(dāng)一個孔加工完后，旋轉(zhuǎn)手柄，松開分度套，通過手柄進行分度，分度完畢。經(jīng)生產(chǎn)實踐評釋，與一次性利用的專用夾具相比，它因此組裝取代計劃和制造，故具有以下特點：1。再鎖緊，便可加工下一個孔。

夾具

組合夾具  采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。選擇工裝夾具的設(shè)計基準(zhǔn)：夾具設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)被裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)一致，有裝配關(guān)系的相鄰結(jié)構(gòu)的裝焊夾具盡可能選擇同一設(shè)計基準(zhǔn)，如選用基準(zhǔn)水平線和垂直對稱軸線作為同一設(shè)計基準(zhǔn)。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。

拼裝夾具  用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。

數(shù)控車床自動化夾具如何固定彎曲部件

使用傳統(tǒng)夾具固定纖薄部件可能會造成部件變形。因此，在精密切削和加工過程中，要使用一種非常規(guī)手段對薄片進行固定。

　　有時要找到一種有效的加工工藝，棘手的莫過于是說明要將部件固定到什么程度。這對于鑄件和其他相對較薄的工件是挑戰(zhàn)性的，因為使用傳統(tǒng)的機械系線夾可能會造成部件彎曲（即便是使用真空夾盤）。

　　數(shù)控車床自動化夾具固定夾片時，操作人員須小心翼翼，不讓部件變形；否則，等完成加工，拿掉夾片之后，這些部件會回彈至自然狀態(tài)。若不能嚴(yán)格執(zhí)行固定操作，震動也會對部件產(chǎn)生影響。這樣就很難完成高質(zhì)量的表面拋光，并可能會重新設(shè)定切削參數(shù)，增加循環(huán)次數(shù)。1、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度，夾具在投入使用時要承受多種力的作用，例如焊件的自重、夾緊反力、焊接變形引起的作用力、翻轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)的偏心力等，所以夾具必須有一定的強度和剛度。

　　現(xiàn)在車間使用一種先進的非典型技術(shù)，這種技術(shù)對于固定柔性部件尤其有效。粘合劑一旦通過紫外光線的作用固化后，工件就會牢固準(zhǔn)確地固定在基準(zhǔn)位置，且工件處于單品狀態(tài)。當(dāng)完成加工后，工件和夾持器易于分離，粘合劑殘余可通過快速蒸汽清洗清除。

　　將固定板安裝在機器的回轉(zhuǎn)臺上，操作員用粘合劑輕拍每個別針的頂部，并將紫外光源光導(dǎo)管插入基準(zhǔn)點上的3個夾持器上。固化每個夾持器需要30s。從而更方便地將其放進剩下夾持器中，進行粘合劑固化。工裝夾具是在機械加工作業(yè)中為保證加工工藝而設(shè)計的，許多工藝在現(xiàn)有機械設(shè)備水平的基礎(chǔ)上無法實現(xiàn)工藝要求，所以就必須用到一些輔助裝備或工具，來實現(xiàn)工具的裝夾與定位，即工裝夾具。當(dāng)回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)回到合適位置上，就可以開始部件加工程序了。

　　加工完成以后，使用丁字扳手卸下夾持器，旋轉(zhuǎn)夾持器，清除工件的粘合力。從夾具上取下工件，使用便攜式蒸汽清洗設(shè)備進行清洗操作，清除工件上的固化的粘合劑。工件固定加工之前，須使用金屬線尺或直尺將夾持器頂端的粘合劑刮除掉。