聚合氯化鋁混凝過程

  1、凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。

  2、絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分攪拌約6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。

  3、沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁?？捎媒Y(jié)晶氯化鋁于170℃進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化，干燥制得。

 4、強化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。 

 5、本產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。

 6、采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。

 7、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方（<80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長期儲存）。

 8、本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。

聚合氯化鋁的使用方法：

⒈儲存于干燥、無陽光直射、通風(fēng)良好的倉庫中，勿與強堿性化學(xué)品混儲。

⒉液體產(chǎn)品用槽車或包裝桶運輸至倉庫，使用時可直接按需要投加；水溶性好，投放過量不會產(chǎn)生副作用，易操作管理，對水處理設(shè)備和管道無腐蝕性。固體產(chǎn)品使用時依實際需要（取決于具體使用中的工藝設(shè)計、工作現(xiàn)場條件）加水稀釋成氧化鋁含量5%-15%的溶液，通過加藥系統(tǒng)（如計量泵）或直接加入待處理的水中。具體稀釋方法如下：按計算量在溶解罐（池）中注入干凈的水，開啟攪拌，按計算量將聚氯化鋁粉末倒入水中（操作過程中應(yīng)注意避免皮膚直接接觸產(chǎn)品，應(yīng)配備護目鏡、橡膠手套、工作服等），保持攪拌至產(chǎn)品完全溶解。此時所得的溶液即可加入待處理的水中或儲存?zhèn)溆谩?/span>

聚合氯化鋁售后保證：

我廠始終秉承“一切為了客戶的要求，我們追求優(yōu)質(zhì)，打造產(chǎn)品質(zhì)量，在盈利中成長?！钡慕?jīng)營理念，踏踏實實做好對客戶的售前、售后服務(wù)工作，為客戶提供滿意的服務(wù)。我們的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)達到我們產(chǎn)品銷售的每一個地方，只要客戶有什么要求我們的工作人員就會在24小時內(nèi)給客戶以滿意的答復(fù)！7、產(chǎn)品各項質(zhì)量指標特別是重金屬指標均滿足GB15892-2008標準要求。

            醬油廠用聚丙烯酰胺：

         醬油生產(chǎn)過程中排出的廢水較難處理，廢水中的BOD/COD值大于0.4，可生化性較好，但廢水的色度高，可采用混凝沉淀法處理。一般使多使用聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺搭配使用，能快速有效讓懸浮物沉降、降低污水色度。

         醬油廠廢水一般要先進入調(diào)節(jié)池中，使用堿性聚合氯化鋁或其他堿性助劑做為混凝劑調(diào)節(jié)其酸堿度，將PH值控制在正常范圍內(nèi)。然后進行厭氧處理再投加PAC聚合氯化鋁進行混凝、加速廢水中懸浮物顆粒的沉降。再經(jīng)二次好氧處理后投加PAM聚丙烯酰胺，讓廢水中的雜質(zhì)、懸浮物與清水分離，呈現(xiàn)良好凈化效果。此過程即為混凝沉淀處理。建議一定要進行詳細的小試，確定適合的絮凝劑型號，然后進行上機實驗控制好絮凝劑用量，在哪個點上的時候凈化效果較好。白色聚氯化鋁：新研發(fā)的一種新型凈水材料，專業(yè)用于飲用水方面的處理，純度非常高。這樣不僅能節(jié)省藥劑用量，節(jié)省治水成本，同時還能起到良好的凈化處理效果。

   聚合氯化鋁處理污水：

   1:污水中含有膠體顆粒（系水中的塵埃，腐殖質(zhì)，纖維素等與水形成的膠體狀的微粒），不能通過自然沉淀去除。必須投加一些藥劑（絮凝劑）使水中難以沉淀的膠體顆粒脫凝結(jié)，集聚，絮凝成較大的顆粒而沉淀。

　　為了確定水絮凝過程的工藝參數(shù)，如絮凝劑的種類，用量，水的PH值，溫度以及各種藥劑的投加順序等，一般要做模擬實驗。既在一定的水溫與控制合適的攪拌強度與時間的條件下，用不同絮凝劑和投加量，調(diào)節(jié)不同色水的PH值實驗，看絮凝效果。

　　美國實驗材料學(xué)會標準ASTM2035-1980（1990年修訂確認）《水的絮凝，絮凝杯罐實驗方法》是先進的方法。中國與1997年等效采用了ASTM的標準方法，發(fā)布了國家標準方法。

　　該方法包括快速攪拌，慢攪拌和靜止沉降三個步驟。投加的畜凝劑經(jīng)過快速攪拌而迅速分散并與水中的膠體顆粒接觸，膠粒開始聚集產(chǎn)生絮凝體。通過慢速攪拌，微絮體進一步相互接觸成長成較大的顆粒。停止攪拌后，形成的膠體聚集體依靠重力自然沉降到底部。

　　本方法適應(yīng)于確定水的絮凝過程的工藝參數(shù)，包括：絮凝劑種類，用量，水的PH值，溫度，以及各種藥劑的投加順序等。

　　通過測定水樣在燒杯實驗的濁度，色度，即可得知膠體脫水聚集的程度。

　　2:過程

　　1）多位攪拌器的轉(zhuǎn)速可以在20-150R/min 之間無級調(diào)節(jié)。攪拌漿片由輕質(zhì)耐腐蝕材料制成，漿片尺寸為60mm*40mm*2mm,形狀為矩形。在多位攪拌器的底座或內(nèi)側(cè)應(yīng)有照明裝置，通過他可以觀察絮片的形成。多位攪拌器和攪拌漿片尺寸，浸入水中的位置應(yīng)該是燒杯的3/4。因此到目前為止，仍難以確切地了解反應(yīng)生成的各種羥基鋁絡(luò)離子，尤其是聚合羥基鋁絡(luò)離子的組成和穩(wěn)定性。

　　2）燒杯

　　燒杯的尺寸，外型相同，容積不小于1500ml。

　　3，操作步驟、

　　1）根據(jù)多位攪拌器所設(shè)置的燒杯數(shù)目，各量取100ML的水樣裝入燒杯中，并將燒杯定位。然后把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之間至少要留有 6.4MM的間隙。記錄實驗開始的溫度。

　　2）把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時，用水將各試管中的藥劑稀釋到10ml。若其中一種藥劑的投加量大于10ml時。其它試管也應(yīng)該補水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時，應(yīng)在投加前搖勻藥劑。

　　3）開動多位攪拌器，在120r/min轉(zhuǎn)速下快速攪拌，按照預(yù)定的藥劑投加量同時投加向各個燒杯中投加藥劑，攪拌1min .

　　4）降低轉(zhuǎn)速至20-40r/min轉(zhuǎn)速以能保持燒杯內(nèi)顆粒均勻懸浮起來為準。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產(chǎn)生的時間。

　　5）完成慢速攪拌后，把攪拌漿片從水中提出來，觀察絮體的沉降，記錄大部分絮體沉降所用的時間。但在特殊情況下，沉降受到對流的影響，此時記錄的沉淀的時間應(yīng)是當上與向下運動的未沉淀絮體數(shù)量大致相同的時間。

　　6）沉淀時15min后，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測定水樣的灼度，色度及水樣的PH值。