塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。

油噴是工業(yè)產品表面涂飾加工的稱謂，噴油加工一般從事塑料噴油、絲印、移印加工； EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。具有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據(jù)客戶的要求生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外線、耐酒精、等。處理范圍：電子產品：普通噴漆、 PU漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、MP3、照相機、網(wǎng)絡周邊產品等電子產品)。噴塑工藝中遇到的氣紋、熔接縫等難題，在可噴涂橡膠漆(手感漆)方面有經(jīng)驗，并具備了手感漆返工技術。以下是噴油加工的五個步驟淺析。

解釋噴油結構原理

1、噴油類型和結構：

a、按噴油口結構可分為：軸針型，孔型

按線圈電阻值：高電阻(13~16Ω)、低阻(2~3Ω)

c、按用途： MPI用、 SPI用6

d、按燃料位置：上端供油式、側供油式

2.噴射工藝：

a、與電磁閥相對應的噴射。

當通電時，電磁線圈產生電磁力，銜鐵及針閥吸出，噴油開啟，通過噴孔噴入進氣道或進氣管

當斷電時，電磁力消失，銜鐵和針閥在復位彈簧的作用下將噴孔封住，噴油停止噴油。

d、噴油的通電、斷電由一個電控裝置控制。

噴油量的大小取決于電脈寬的大小。脈寬=噴油持續(xù)時間=噴油量

f、普通針閥的升程為0.1 mm左右，而噴油時間為2~l0ms

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起泡原因：無論是有氣噴還是無氣噴，都是通過高壓經(jīng)噴嘴進行分散。因此， UV涂料在離開噴嘴時必是與空氣混合產生大量氣泡，盡管 UV涂料都具有消泡性，但不能在瞬間將氣泡消除。

所以，在提供足夠的消泡時間的同時，必須盡量減少氣泡的產生。

1.壓力的影響。UV涂料的噴壓力越大分散性越好，但是氣泡越多越小，所以噴的壓力只要保證 UV涂料噴出后比較均勻(沒有堆積點)。若噴出的 UV涂料呈乳化狀，說明壓力過大，通常難以消泡。

2.加溫消泡，通常在流平段用加溫加速消泡。

噴頭表面存在的桔皮、縮孔、問題

UV噴漆表面干燥后，還會出現(xiàn)桔皮與縮孔、等現(xiàn)象，除 UV涂層原因外，還會由于操作不當而產生。

1.壓縮空氣除油不盡，機油隨 UV漆一起進入涂層，因與 UV漆不相容，干燥后，會出現(xiàn)桔皮或縮孔現(xiàn)象。

2.如果 UV涂料被噴高度霧化，產生的氣泡，幾乎難以，而且氣泡直徑，肉眼看不見，干燥后就會出現(xiàn)分布均勻的。

3.若基材表面受到油污，會出現(xiàn)局部無法潤濕的現(xiàn)象，干燥后，會產生不規(guī)則大小不均勻的縮孔。

氣噴涂料加工技術

空噴漆涂是利用壓縮空氣的氣流，通過噴噴嘴孔形成負壓，使漆料從吸管吸進，通過噴嘴噴出，形成漆霧，在被涂飾的零件表面上形成一層漆霧，然后噴到漆膜上。

氣噴涂能使漆面均勻，涂層細膩光滑；對零件較隱蔽部分(如縫隙、凹凸等)，也能均勻噴漆加工。該工藝的涂料利用率約為25%~35%左右。

對塑料產品進行噴漆處理后，可以獲得以下效果：

1、覆蓋成型后，制件表面出現(xiàn)的缺陷；

2、提高塑料的靜電性，減少對灰塵的吸附；

提高了塑料的硬度和耐擦傷性；

塑料的耐候性得到改善；

5、由于塑料本身著色困難，噴塑可以得到多種顏色；

6、使塑件表面光澤任意調整；

7、砂紋漆、絨毛漆等某些特殊涂料，能獲得良好的外觀和手感。

此外，塑件成型后表面狀態(tài)對外觀質量有很大影響。模塑表面需平整光滑、均勻一致，不存在刮痕、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡及明顯的熔接線。

氣沖噴涂工藝的優(yōu)缺點

它具有操作簡單、涂膜、涂膜質量好的優(yōu)點；

其不足之處是涂膜用量大，環(huán)境污染嚴重，危害操作人員的健康，需要增設環(huán)保設施。