塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產(chǎn)塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。

噴涂工作原理

漆室一般用于噴漆和烤漆，因此，對烤漆房準(zhǔn)確的描述應(yīng)該是“噴漆房”。

噴涂時，外部空氣經(jīng)初級過濾器過濾后由風(fēng)機送至屋頂，再經(jīng)頂部過濾器二次過濾凈化后進入室內(nèi)。室內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3 m/s的速度向下流動，使漆膜后的漆霧顆粒不能在空氣中停留，并直接從底部出風(fēng)口排出。如此反復(fù)循環(huán)變換，使噴漆房內(nèi)的空氣潔凈度達到98%以上，并有一定的進風(fēng)壓力，能在車周圍形成一股恒定的氣流，除去多余的漆面，地保證噴漆的質(zhì)量。

烘烤時，將風(fēng)門調(diào)至漆面位置，進行熱空氣循環(huán)，使烘房溫度迅速上升到預(yù)定的干燥溫度(55~60℃)。風(fēng)機將外部新鮮空氣先過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器進行熱交換后，送到烤漆房頂部的氣室，然后通過第二次過濾，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用除吸進少量新鮮空氣外，大部分熱空氣被繼續(xù)加熱利用。達到設(shè)定溫度后，燃燒器自動停止工作，當(dāng)溫度降至設(shè)定溫度后，風(fēng)機和燃燒器也會自動打開，使漆室溫度保持相對恒定。終在烤漆時間達到規(guī)定時間后，烤漆房自動關(guān)閉，烤漆結(jié)束。

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塑膠材料的多樣性和屬性特性等在不同的行業(yè)和領(lǐng)域發(fā)揮著作用，塑料表面處理工藝的方法多種多樣，根據(jù)不同的需求和外觀效果等，所用的表面處理方法也有所不同。那塑料底漆在塑料表面噴油工藝中又有什么作用呢？

塑膠底漆通常被稱為粘著處理劑，在工業(yè)中有很多說法，但它們的作用都是提高塑料底材表面附著力，只是它的應(yīng)用主要在塑料噴油加工工藝和塑料表面粘膠工藝中得到應(yīng)用。研究開發(fā)出一種噴涂形式的塑料底漆，可在材料表面噴涂涂料，然后再噴涂涂料，可以改善塑料底材表面的潤濕性，并增強涂料與基材的結(jié)合，形成牢固且通過附著力測試的涂層。

可用于塑料底材的種類有很多，但有一件事需要說明的是，一種底漆不能適用于所有不同類型的塑料底材。由于不同塑料的分子結(jié)構(gòu)和組成成分不同，因此它們的物理或化學(xué)性質(zhì)都不一樣，所以不同的塑料底材會有不同的塑料底漆，如尼龍底漆、 PP底漆、 PPS塑料底漆、 PET底漆等。

當(dāng)前用于紙張的 UV涂料通常是由含不飽和雙鍵的樹脂、活性單體、光引發(fā)劑和消泡劑、流平等劑組成。UV光油經(jīng)膠印、絲印等印刷工藝處理后，在紫外光的作用下，所產(chǎn)生的游離基團與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合，在印刷品表面形成一層光滑致密的薄膜。今日就為大家介紹一下 UV光油的應(yīng)用及常見問題的解決對策。

不會對環(huán)境造成污染，用的高壓燈來提供涂料，這種能量是冷光能，減少火災(zāi)危險，改善工作環(huán)境。因為 UV光油的不揮發(fā)份超過99%，且或沒有低分子有機分子有機揮發(fā)物(VCD)，因此在光固化過程中，幾乎沒有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)省了場地和能源，由于 UV光油在固化過程中不需要普通油光油干燥烘道等輔助設(shè)備，且 UV固化機體積小，有效利用率高，因此大大節(jié)省了場地和能源，減少了前期設(shè)備投資。由于光油可以在瞬間進行光固反應(yīng)，所以可直接疊放或進入下道工序，從而大大提高了 UV光油的生產(chǎn)效率。耐化學(xué)腐蝕， UV光油經(jīng)紫外光固后，形成網(wǎng)狀交錯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有較強的耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性。

漆面差，亮度不夠， UV光油除要求特殊啞光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光澤度越高越好：

首要理由

A、 UV光油本身粘度過低，以致印刷層太薄。

乙醇、等非反應(yīng)溶劑稀釋過度。

光固樹脂本身光澤度不高。

紙的吸光性太強 E網(wǎng)紋輥太細，造成傳送光油過少。

F，刮板，版面目數(shù)選擇不當(dāng)。

對策：

選擇高光亮度的光固樹脂。

適當(dāng)增加光油的粘度。

嚴(yán)格控制乙醇、等添加量。

對于透氣性強的紙張，可以先涂一層底膠或選用致密紙。

適當(dāng)增大網(wǎng)紋輥的直徑。

降低的硬度。

印刷時，也可選擇目數(shù)較低的網(wǎng)版，以增加涂層厚度。