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硅橡膠(Silica gel; Silica)別名： Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料，屬非晶物質(zhì)。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅的化學(xué)組份及其物理結(jié)構(gòu)，決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細(xì)孔硅膠。可見硅膠套主要分為兩類，一類為有機(jī)硅膠，一類為無機(jī)硅膠。

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無機(jī)硅膠是一種高活性的吸附材料，一般以水玻璃與硫酸水反應(yīng)，經(jīng)過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質(zhì)，它的化學(xué)分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)在線涂布工藝的認(rèn)識(shí)，硅膠的化學(xué)成分及其物理結(jié)構(gòu)，決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性：吸附性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。有機(jī)硅膠是指含有Si-C鍵，并且至少有一個(gè)有機(jī)基團(tuán)是與硅原子直接相連的化合物，通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機(jī)硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷，其在有機(jī)硅化合物中所占比例大，研究深，應(yīng)用。

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涂料產(chǎn)品可能存在的缺陷一、表面出現(xiàn)魚眼理由：(1)噴槍與被噴物體的表面相距太遠(yuǎn)，噴漆較薄，底材較粗糙。(2)噴槍氣壓太大或太小，噴槍運(yùn)動(dòng)速度太快，造成霧滴到達(dá)地面時(shí)過于干燥。(3)清漆和色漆濃度過高以及在施工期間稀釋劑使用不當(dāng)(4)色漆噴得太厚，被過厚的色漆吸收而產(chǎn)生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)噴涂表面不干凈，有油脂、油脂、蠟、肥皂等雜質(zhì)附著。(2)硅酮類物質(zhì)粘附于噴霧器或壓縮空氣管上。(3)涂料表面張力高，流平性差，釋放氣泡能力差。

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表面涂層的垂直流動(dòng)理由：(1)稀釋劑過多會(huì)使涂料粘度降低，失去粘性。(2)噴射量過大，造成涂料垂流。(3)噴漆過程與物體表面距離太近，造成局部涂層過多。(4)噴漆速度過慢。(5)二次噴藥間隔過短。四、表面涂料泛白理由：(1)工廠加工環(huán)境濕度過大，涂料與水分結(jié)合產(chǎn)生泛白。(2)一次噴漆過厚。(3)過量添加固化劑。

粉體噴涂是采用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))將粉末涂料噴涂到工件表面，在靜電作用下，粉末將均勻吸附在工件表面，形成粉末狀涂層；粉末涂層經(jīng)高溫烘烤流平固化，成為不同類型粉末涂料的終涂層。1、過程特性粉狀涂料是一種新型固體粉末涂料，涂料環(huán)保無污染、無毒性，因此對(duì)人體無傷害，無廢料排放問題，而且涂料原材料的利用率高，可節(jié)約能源和資源。采用靜電噴具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，涂料利用率高，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力資源，涂料利用率高，不用，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染。

工藝優(yōu)點(diǎn)色彩豐富，可選擇高光、啞光；價(jià)格低廉，適用于建筑家具產(chǎn)品，散熱片外殼等；使用率高，100%使用，環(huán)保；隱蔽缺陷能力強(qiáng)；可以木紋效果。 1、靜電噴塑系統(tǒng)靜電粉體噴涂時(shí)利用正、負(fù)靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷于工件表面，再經(jīng)過熱處理，可使工件表面形成致密、高潔的表面涂層的新技術(shù)2、噴槍3、適用的材料粉末噴涂主要用于金屬、塑料和玻璃的表面噴涂，但粉末噴涂主要用于鋁和鋼的防護(hù)或著色。1、預(yù)處理工序：除油、除銹、磷化、鈍化。經(jīng)前處理后的工件不僅表面無油、銹垢、灰塵，而且在原本有銀白色光澤的表面上生成了一層均勻粗糙、不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面形成一層具有抗腐蝕能力的“磷化層”。

絲網(wǎng)印刷與移印，轉(zhuǎn)印比較：它的優(yōu)點(diǎn)在一些印刷方式不太好的場(chǎng)合，絲網(wǎng)印刷有其的優(yōu)點(diǎn)；制版、印刷工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，所需設(shè)備費(fèi)用少；對(duì)油墨有很強(qiáng)的適應(yīng)性；對(duì)承印物的適應(yīng)性強(qiáng)，但缺點(diǎn)是，印版的耐印率低，印刷速度不高，對(duì)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)力較差。目前存在的印刷問題：·打印字體偏移·油墨打印出外框·墨跡附著性不強(qiáng)·字體邊緣呈鋸齒狀2.4浸印刷含浸式印刷是一種不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液體顏料類油墨，而是用固體樹脂類油墨。其中，常見的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度極高，幾乎不易磨損。而樹脂類油墨在光澤、形態(tài)性等方面更優(yōu)越。但是，含浸性印刷的工藝比一般的顏料油墨印刷實(shí)在復(fù)雜太多，而且成本極高。

UV覆蓋技術(shù)UV覆膜技術(shù)(貼膜法)是在絲印技術(shù)上再在油墨顏料上涂一層塑料膜，使指印與墨色的接觸減少，從而提高其耐用性。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)： UV覆膜技術(shù)是絲網(wǎng)印刷技術(shù)的改進(jìn)版，所以在油墨耐磨性方面表現(xiàn)更好，而且成本也比較低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：將 Film薄膜放入注塑模內(nèi)以裝飾塑料外表面的新技術(shù)。現(xiàn)在 IMD主要有兩種制造方法，一種是將印刷好的 Film膠片制成一個(gè)循環(huán)卷卷，裝在注塑機(jī)和注塑模具中，就像標(biāo)簽 Label貼在前模面上，自動(dòng)循環(huán)，可移動(dòng)生產(chǎn)出來；即人稱之為 IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑)。IML (貼膜內(nèi)注射)：將 Film薄膜印刷好，然后通過成型機(jī) Forming成型，然后放入注射模中，然后將其剪切放入注射模中。這種 Film通?？梢苑譃槿龑樱夯?一般是 PET)、油墨(INK)、膠合材料(多是一種的粘合劑)。