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工藝演示二、 UV噴墨打印的優(yōu)點由于對墨滴的和的滴墨量，功能噴墨打印已經(jīng)應(yīng)用到印刷電子、顯示器、 OLED、傳感器、 PCB等領(lǐng)域。噴墨打印可打印低至20微米的微小特征，可替代光刻、絲印、噴膠、點膠等技術(shù)，的 UV噴墨印刷無需預(yù)烤，生產(chǎn)，裝飾效果好，材料利用率高。以下幾個方面的優(yōu)點用于噴墨印刷，供參考；高清晰，自動修整、防刮、彩膜、防指紋、磨砂、鏡面、防反光、全屏；造型自由度高，每邊能滿足3 d的噴印，表面呈現(xiàn)多樣化圖案，紋理及背印調(diào)光顏色；觸覺紋理、玻璃表面處理各類有感圖紋保留了玻璃通透圓潤的質(zhì)感，有效呈現(xiàn)背金屬炫光色彩；性能優(yōu)異， PASS如百格/耐磨/RCA/抗 UV測試等；

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼UV噴油的ABS手機噴噴涂加工

近年來國產(chǎn)手機發(fā)展迅速，但在移動互聯(lián)網(wǎng)的大背景下，手機同質(zhì)化現(xiàn)象日益突出，如何更有效地吸引消費者，在競爭中保持其品牌影響力，已成為手機廠商必須關(guān)注的問題。由于受到技術(shù)限制，功能創(chuàng)新遭遇瓶頸，外觀創(chuàng)新似乎成為手機發(fā)展的另一條出路。

塑膠雖然是手機外殼的開山鼻祖，雖然很高，但畢竟還是因為顯得低檔而慢慢淡出消費者視野，甚至連一直堅持使用塑料手機殼的三星都在2014年推出了手機。金屬機外殼，外觀更符合大眾對的定義，散熱好但也燙手，抗摔耐磨卻容易出現(xiàn)問題。伴隨著5 G時代的到來，通信信號更加復(fù)雜，而 NFC、 WIFI和無線充電技術(shù)將成為未來手機的，金屬外殼對的不利影響將進一步放大，非金屬材料迎來重大機遇。以前3D玻璃一直被困于加工困難、良品率低和成本相對較高的困擾，但隨著 LCD技術(shù)逐漸被柔性 OLED替代，3D玻璃是目前能較好同曲面屏幕貼合的硬物質(zhì)，3D玻璃是目前能更好地同曲面屏幕貼合的硬物質(zhì)，發(fā)展緩慢。

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近不少影迷比較關(guān)心一些關(guān)于漆面的細(xì)節(jié)問題，如漆面的成分是什么？哪一組分對塑料基材影響大？車內(nèi)、外裝飾有什么不同？各廠家 PC/ABS產(chǎn)品的性能是否有很大差別？……問1：油漆主要由什么成分構(gòu)成？哪一組分對基材影響大？回答：涂料主要由樹脂(確定涂料的性能，例如耐候性、硬度等)、顏料、助劑(如防沉劑、流平劑等)、溶劑(占50%)。從實際應(yīng)用的功能要求來看，常見的是環(huán)氧樹脂、樹脂、聚氨酯樹脂。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做表面產(chǎn)品噴漆的ABS手機噴噴涂加工

對于塑料基材影響大的是涂料中的溶劑。根據(jù)化學(xué)成分的不同，溶劑可分為酯類、醇類、酮類、醚類等，其中酯類、醇類溶劑應(yīng)用較廣，其應(yīng)用多以樹脂的溶解性和特殊要求為依據(jù)進行復(fù)合。問2：車內(nèi)、外裝飾漆有什么不同？外裝飾漆為何比內(nèi)飾漆腐蝕性強？回答：內(nèi)外裝飾涂料選擇樹脂、溶劑和漆層厚度都有所區(qū)別。室內(nèi)裝飾用樹脂為起到較高的抗磨性能通常選用聚氨酯樹脂；外飾面漆則選用環(huán)氧樹脂、樹脂等，其原因在于其耐候性能、耐刮擦性等方面明顯提高。外飾塑料漆層一般比內(nèi)飾件的厚度

指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網(wǎng)目數(shù)太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導(dǎo)致供墨量太大。3.油墨粘度過低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產(chǎn)生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印品套印規(guī)則發(fā)生錯動。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選用不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)，絲網(wǎng)目數(shù)過低。8.絲印的中途暫停或重復(fù)印刷。9.在回墨時刮膠用力，未刮印時，有少量印料被擠出網(wǎng)孔。

紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導(dǎo)致精細(xì)線材出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或曝光時間過長，顯影后會出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。絲網(wǎng)印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6.網(wǎng)眼使用過低，在制版過程中出現(xiàn)毛刺。