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噴淋設備制造商需要負責整個噴涂線體的規(guī)劃設計(包括線體、房間布置、空調(diào)系統(tǒng)規(guī)劃等),噴漆線按2涂2烤的思路設計,階段只投入前一涂1烤設備部分,第二階段則是1烤設備。噴塑設備廠家需分別報階段1涂1烘烤設備價格和第二階段1涂1烤漆設備的價格,自動噴塑設備驗收通過后需要一年的保修服務。噴淋設備到萬州工廠現(xiàn)場安裝調(diào)試,設備到達時間為收到我方訂單起,按雙方約定的進度表進度完成,供方現(xiàn)場預驗收合格后交貨。噴塑設備的設計需要按照客戶的通用設備制造技術要求進行,如與技術要求有沖突,需與客戶相關人員溝通確認。生產(chǎn)、運輸、裝卸、設備在客戶接收時,噴涂設備制造商必須為可能發(fā)生的風險提供相應的保險,客戶公司不承擔這方面的責任。自動化噴淋設備水平流道長度要求滿足鏈速每小時產(chǎn)出量≥3000 Pcs,平流空間要求達到10000級以上。主體設備1、板材:巖棉斷熱庫板。高溫絕緣 K值=0.6 kcal/M2/h/c;板厚50mm2、鋼板:0.426 mm浦白烤漆板:內(nèi)表面0.426 mm不銹鋼拉絲板3、花色:100 K巖棉4、收邊材:開模結構鋁棉4、收邊材料: U型電熱管3、烤爐熱風系統(tǒng)溫度:常溫-100℃可調(diào)至操作溫度70℃。
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本實用新型采用集成式標準控制柜,可分離調(diào)試柜,集中式操作控制系統(tǒng)于一體。控制室面板設置有手動及自動控制開關旋鈕,整個噴漆生產(chǎn)線是橫向可實現(xiàn) PLC自動操作控制和手動操作控制的功能,具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關機等功能。具有電機過載、溫度超限自動保護,溫控儀表采用數(shù)字顯示、 PID調(diào)節(jié)、模擬量輸出控制、儀表參數(shù)自整定等功能,采用 PID調(diào)節(jié)實現(xiàn)控溫精度和自動恒溫功能。
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在日常生活中,很多產(chǎn)品色彩艷麗,或是質感很強,它們大多經(jīng)過噴漆這一表面處理工藝。這個設計中,噴漆涉及到很多種,我們通常都比較熟悉并會用到的有光面漆、半啞光、啞光漆、金屬漆、橡膠漆、烤漆等。步就是要說噴漆的過程,別以為那不是在網(wǎng)上噴那個罐子么~其實步驟還是很嚴謹?shù)?。噴涂工?工業(yè)界,學生可以跳到后面針對學校模型課的噴漆步驟)1.除油生產(chǎn)過程中,除去鐵件表面油污,用槽浸法.用槽浸除,用槽浸法除去有色金屬工件表面的油污,用槽浸法去除金屬表面油污.用KL-13除油除銹劑處理塑料制品表面除油。選擇KL-16脫臘除油粉。
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清洗去除油污后用水清洗。3.除銹用酸除銹,清除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸。酸洗除銹液4.清洗銹蝕后用水清洗。5.表征在磷化前進行表面處理,采用槽浸工藝,表調(diào)劑在 pH值7.5~9.5之間,溫度:常溫,時間:半分鐘。6.磷化利用鋅系磷化液對鋼鐵表面進行磷化處理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化處理后,將噴漆工件干燥。9.噴霧噴漆之前必須做好:①選擇涂料的種類②檢查涂料的性能③充分攪拌④調(diào)整涂料粘度⑤涂料凈化過濾涂料顏色調(diào)整噴漆應根據(jù)被噴工件的情況選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯?,根?jù)涂料的種類、氣壓、噴嘴的尺寸和所需的噴面數(shù)量來確定。噴槍的移動速度應保持一致,不可時快時慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時間為30~35分鐘.干燥聚合涂料,如氨基漆、漆、環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃(漆需靜止放10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。
印刷2.1移位法何謂轉移?移動印刷是一種間接的膠頭印刷技術,目前已經(jīng)成為各種物體表面印刷和裝飾的一種重要手段。首先把設計好的圖案蝕刻在版面上,蝕刻板上涂上油墨,然后其中的大多數(shù)油墨通過硅膠頭轉印到被印刷的物體上。優(yōu)勢:適用于印刷不規(guī)則的承印物(例如:儀器,電器,玩具等)。2.2絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷:網(wǎng)印是孔版印刷術中主要的一種印刷方式。印版為網(wǎng)狀,印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔處漏印到承印物上。一般用絲網(wǎng)用尼龍、滌綸、絲或金屬網(wǎng)制成。2.3轉印水轉?。菏且环N利用水壓將帶彩案的轉印紙/塑料薄膜水解的印刷方法。熱轉?。菏前褕D案或圖案印刷在耐熱紙上,經(jīng)加熱,加壓,把墨層花紋圖案印到成品材料上的一種技術。利弊1。水轉印轉印方法簡單。轉印只需水即可實現(xiàn),而熱轉印則需要在轉印過程中加熱壓印。
并需要一個機器設備。2.水轉印適用范圍廣,適用轉印材料有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等。而且表面光滑,適合任何曲面。而且熱轉印由于轉印過程需要加壓加熱,所以面積較大的圖片不能用熱轉印完成。此外,承印物的外形過于復雜也不能被。適用范圍:水轉印:主要用于轉印各種陶瓷、玻璃花紙等。熱轉印技術廣泛應用于電器、日用品、建筑材料裝飾等。因具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在室外使用,可保持15年不變色等性能,幾乎所有的商品都采用這種方式制作標簽。
一般情況下,塑料零件在注塑生產(chǎn)結束后,還要進行表面處理作業(yè),如噴漆、絲印電鍍等,這些表面處理工作對外觀要求近乎苛刻,現(xiàn)就一些塑膠產(chǎn)品在噴漆過程中遇到的現(xiàn)象為大家做一個簡單的介紹。
現(xiàn)象一:起粒
起因:作業(yè)現(xiàn)場不干凈,有混有灰塵;涂料調(diào)配好后,油漆與固化劑放置時間過長,油漆與固化劑產(chǎn)生共聚微粒;噴的出油量過小,氣壓過高,使油漆霧化不良或噴離物面過近
2現(xiàn)象:垂向
理由:稀釋劑過多使涂料粘度過低,失去粘性,出油過大,離物面過近或噴運轉太慢,每次噴油過多過厚或重噴間隔時間過短,物體表面不平整,特別是流線體形狀易垂流
3.現(xiàn)象:橘皮
起因:固化劑過多,漆膜干得過快反應劇烈;噴漆氣壓過大,吹皺漆膜以致不能流平;施工現(xiàn)場溫度過高,漆膜脫落4.現(xiàn)象:泛白
起因:施工現(xiàn)場氣溫濕度大,漆膜反應劇烈,可與空氣中的水份結合產(chǎn)生泛白;固化劑過多,一次噴漆過厚
5.現(xiàn)象:泡沫
原固:壓縮空氣有水混合在漆膜上,工作溫度高,油漆干得太快;物表面水分高,空氣濕度大;一次噴得過厚
6.現(xiàn)象:減少
起因:漆面前底漆或中間漆膜未干透
7.現(xiàn)象:皺褶
起因:干燥時間過短或漆膜過厚;底漆或膩子中的固化劑選擇不當,底漆的膩子化不完全;噴面漆時一過厚,內(nèi)部深劑未揮發(fā),外干內(nèi)不干。