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噴涂線的設(shè)計(jì)要考慮很多因素，而噴涂作業(yè)是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的工作，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要看方案是否符合職業(yè)健康安全要求。目前設(shè)計(jì)和生產(chǎn)噴涂線的廠家，對(duì)噴涂線設(shè)計(jì)中考慮的幾項(xiàng)職業(yè)健康安全要求如下：1。危險(xiǎn)區(qū)域通過設(shè)置柵欄、護(hù)欄板、獨(dú)立隔間等方式將危險(xiǎn)區(qū)域與其它區(qū)域隔離開，防止人員隨意進(jìn)出。危險(xiǎn)區(qū)出入口設(shè)有電聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員進(jìn)入本工作區(qū)域后，設(shè)備能自動(dòng)停止工作，防止人、物交叉作業(yè)。2.在設(shè)備沖出、轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)危險(xiǎn)部位設(shè)置保護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等裝置，保證設(shè)備人員身體部分不能接觸設(shè)備的危險(xiǎn)部位?；蛘咴O(shè)置電氣聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員身體部位進(jìn)入或接觸到工作區(qū)域后，能自動(dòng)停止工作，防止對(duì)人體造成傷害。3.每一種噴涂設(shè)備的危險(xiǎn)部位、危險(xiǎn)區(qū)域必須有相應(yīng)的安全警告標(biāo)志和標(biāo)志。

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4.通過各種降噪措施，確保車間內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行崗位的噪聲、車間內(nèi)的噪聲符合《職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》第4部分：噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GBZ/T229.4-2012)，噪聲值不超過80 dB。5.噴涂室通過設(shè)置粉塵回收裝置和通排風(fēng)設(shè)施，確保噴涂室內(nèi)的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災(zāi)、危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其電氣設(shè)備、設(shè)施必須為正壓力型或防爆型。獨(dú)立的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀(共16臺(tái))在每臺(tái)燃燒機(jī)上安裝，每臺(tái)粉房都裝有獨(dú)立的粉塵濃度檢測(cè)裝置，并設(shè)置七氟丙烷自動(dòng)滅火裝置(共4套)，確保當(dāng)溫感系統(tǒng)確認(rèn)有明火時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。

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卡鉤設(shè)計(jì)：卡鉤的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之間。從分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。鉤與卡槽的咬合面留有0.05 mm的間隙，供日后進(jìn)行修模。在槽頂上，鉤子底部保留0.3 mm的空隙，作為卡勾變形的回彈空間。好的卡槽是密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的間隙。吊鉤的斜頂需要6-8毫米的行程。鉤的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，便于拆卸。在卡鉤配合面上可自主導(dǎo)2度的拉模，作為拆卸角。槽底導(dǎo) R角增大了強(qiáng)度，所以不同肉厚處導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。螺旋孔洞(Boss)設(shè)計(jì)：Boss可用于連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或做熱壓時(shí)螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計(jì) Boss的原則是避免沒有支撐物，使其與外壁或肋相連，盡可能地增加強(qiáng)度。模具鐵料的厚度不能超過0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花深度增加千分之一英寸時(shí)，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料成型，由于 PC的流動(dòng)性較差，在工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；所采用的澆口通常是點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級(jí)注塑，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對(duì)解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常情況下，采用點(diǎn)澆口，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對(duì)解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況下，可采用點(diǎn)澆注方式進(jìn)行。下面是手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn)，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。

注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在采用直澆口或邊澆口時(shí)，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應(yīng)盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時(shí)。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進(jìn)膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點(diǎn)，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動(dòng)前沿溫度，增加排氣。

卡鉤設(shè)計(jì)通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產(chǎn)。當(dāng)鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當(dāng)卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個(gè)鉤子的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導(dǎo)2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導(dǎo) R角增加強(qiáng)度，這樣肉厚的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。

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在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面張力的作用，使涂層逐漸收縮，形成小面積的過程。其作用是使?jié)衿峒砻娴娜軇]發(fā)氣體在噴漆后在一定時(shí)間內(nèi)揮發(fā)掉，噴到材料表面上的漆滴攤平，并使溶劑揮發(fā)一些，從而保證漆膜的光澤度和光澤度，以防止烘烤時(shí)漆膜上的。工件上涂漆后，在一定氣流速度下，10-15分鐘在一個(gè)封閉、干凈、有一定氣流的環(huán)流中運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘。涂層- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感劑和光引發(fā)劑，工件噴漆后通過 UV烤爐，在紫外光的照射下，紫外光敏感劑受紫外線的激發(fā)而引起樹脂分子交聯(lián)反應(yīng)而固化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間短：幾秒鐘，硬度高，環(huán)境污染少。一般情況下 UV漆對(duì) ABS的附著力比較理想，而 PC、 BMC(不飽和聚酯團(tuán)塑料)材料則相對(duì)較差。

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UV FAQ分析：1、異形產(chǎn)品棱角有裂紋和白點(diǎn)UV漆在 IR烘烤時(shí)沒有足夠的能量和時(shí)間讓溶劑揮發(fā)掉，當(dāng)漆膜未蒸發(fā)掉時(shí)會(huì)有白點(diǎn)，如果在光固化段蒸發(fā)，那就造成了裂紋。2、產(chǎn)品 UV漆面不干，硬度不夠UV光能不足，還有一個(gè)原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附著力低UV漆與底材不匹配，底材噴 UV漆過厚4、局部燒焦，孔洞現(xiàn)象UV漆中含有溶劑，對(duì)熱塑性材料有膨脹作用，要求噴漆后迅速進(jìn)入 IR, UV段，不像其他涂料那樣噴后適當(dāng)有干燥段。