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文字：塑件表面的文字可以是凸字也可以是凹字，一個(gè)凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔很容易做到，模模上的凹模心就很難做。10.螺紋：塑料制品的螺紋通常精度不太高，還需要做特殊的脫螺紋機(jī)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的可將其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為可以強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)。11.支撐面：一般不用整個(gè)平面做塑料產(chǎn)品的支撐面，而是單獨(dú)做凸臺(tái)、凸點(diǎn)、筋做支撐。由于塑料制品很難達(dá)到整個(gè)較大的平面，它容易產(chǎn)生變形翹曲。12.塑料產(chǎn)品組裝形式：1.超聲波接合裝配法，其特點(diǎn)是模具容易完成，但裝配工序需要的超聲波機(jī)，成本增加，且無(wú)法拆卸。超聲波線橫截面一般為0.30寬0.3高的三角形，長(zhǎng)度方向上有2 MM中斷，長(zhǎng)度方向?yàn)?-10 MM；2.自攻螺釘組裝方法，特點(diǎn)是模具容易做到，但增加了裝配工序，成本增加，拆裝麻煩；3.卡鉤式扣裝法，其特點(diǎn)是模具加工比較復(fù)雜，但裝配方便，并且可以反復(fù)拆卸，多次使用。模具做模時(shí)要考慮到卡鉤處的局部膠位過(guò)厚，要考慮到卡鉤處的模具做模。夾鉤要做到配合松緊恰當(dāng)，裝拆方便，其配合面應(yīng)貼合，其他面適當(dāng)留有間隙。4.采用 BOSS軸-孔形式的裝配方式，特點(diǎn)是模具易加工、裝配容易、拆裝方便，但缺點(diǎn)是裝配不牢固。

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齒口：塑料制品的配合接觸部位一般都做齒口，齒口深度一般在0.8-2.5左右，其側(cè)面留0.1左右的間隙，當(dāng)深度深1-5度時(shí)，常取2度，深度淺時(shí)可作斜度1-5度。齒口上、下配合面通常是貼合(即0間隙)。14.外觀線條：在兩種塑料產(chǎn)品的接觸面上，美觀線的寬度通常為0.2-1.0，這取決于產(chǎn)品的整體尺寸。15.塑料制品表面處理方法：常見(jiàn)的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加色等。

低流動(dòng)、低成本，適用于對(duì)強(qiáng)度要求不太高的零件(不直接受到?jīng)_擊，不能承受可靠度測(cè)試時(shí)結(jié)構(gòu)耐久性的部件)，例如內(nèi)部支撐架(鍵板支架、液晶顯示器支架)等。還可廣泛用于電鍍零件(如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等)?，F(xiàn)在常用于奇美PA-757、PA-777D等。b. PC ABS：流動(dòng)度高，強(qiáng)度好，價(jià)格公道。適合做機(jī)架、機(jī)殼等高剛性、高沖擊韌性的零件。通用物料代號(hào)： ByreT85,T65。c. PC：高能耗，昂貴，流動(dòng)性差。用于有較高強(qiáng)度要求的外殼、按鍵、傳動(dòng)機(jī)架、鏡頭等。常見(jiàn)物料代號(hào)為：帝人L1250Y,PC2405,PC2605。POM具有很高的硬度和硬度，的耐疲勞和耐磨性，較小的蠕變性和吸水性，良好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，良好的絕緣性能等。廣泛應(yīng)用于滑輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、蝸輪、蝸輪、傳動(dòng)機(jī)元件等，常用材料代號(hào)為M90-44。PA堅(jiān)硬、吸水，但是當(dāng)水分完全揮發(fā)后就會(huì)變得脆弱。常用于齒輪，皮帶輪等。有較大沖擊的關(guān)鍵齒輪，需要加填料。PMMA具有的透光性，在光線加速老化240小時(shí)后，92%的陽(yáng)光仍然可以透過(guò)，室外的紫外線輻射仍占89%，紫外線輻射達(dá)78.5%。具有一定的耐寒、耐腐蝕、絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、成型容易、質(zhì)脆等特點(diǎn)，常用于鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等對(duì)強(qiáng)度要求較高的透明結(jié)構(gòu)件。

外殼厚度壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基壁厚的25%以內(nèi)，整個(gè)部件的小壁厚不能小于0.4 mm，而且不能超過(guò) A型外觀，而且不能超過(guò) A型外觀，并且要求整個(gè)部件的壁厚不能小于 A。在厚度方向上，殼體的厚度盡量在1.2~1.4 mm，側(cè)面厚度為1.5~1.7 mm；外鏡片支撐面厚度為0.8 mm，內(nèi)鏡支承面厚度為0.6 mm。電池蓋壁厚度為0.8~1.0 mm。

改性 TPU ABS材料的混合，使 TPU具有 TPU的耐磨、低溫力學(xué)及化學(xué)穩(wěn)定性和韌性，提高了 ABS的剛性以及材料的密度等綜合性能，并使其加工成型更簡(jiǎn)便。TPU和 ABS材料是常見(jiàn)的真空電鍍基材，在 UV真空電鍍過(guò)程中注塑成型，油污問(wèn)題成為電鍍良率的關(guān)鍵。UV底漆與電鍍工藝在電鍍工藝中的應(yīng)用同樣十分重要，本文將介紹 TPU處理劑是如何解決 TPU ABS基真空電鍍工藝中 UV底漆與基材之間的粘接問(wèn)題。TPU處理劑解決 TPU ABS材質(zhì)噴漆附著力不足造成掉漆問(wèn)題問(wèn)題現(xiàn)象：在 TPU ABS材料表面進(jìn)行 UV真空電鍍工藝，整個(gè)工藝完成后要進(jìn)行百格粘接試驗(yàn)， UV底漆和基材之間沒(méi)有牢固的結(jié)合，出現(xiàn)電鍍后的百格掉漆現(xiàn)象，然后用手指扣起邊緣的油漆，同時(shí)出現(xiàn)起邊問(wèn)題。

成因分析：TPU ABS混合材料首先注射油污表面殘留，導(dǎo)致 UV底漆與基材之間形成隔離層，其潤(rùn)濕效果和附著角不能滿足要求，因而很難上油。第二， TPU材料與 ABS基材和 UV底漆之間的粘接不足，材料混合后的表面屬性和極性等問(wèn)題比較復(fù)雜且穩(wěn)定，因此導(dǎo)致了假性附著力。：TPU ABS基材注塑成型過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的油污等問(wèn)題都沒(méi)有出現(xiàn)，所以關(guān)鍵因素是基材本省材料與涂料之間不能形成牢固的結(jié)合力，因?yàn)?TPU中的材料不能形成牢固的結(jié)合力，而 TPU的底漆和 TPU的底漆不能形成牢固的結(jié)合力測(cè)試，所以底涂涂 TPU的材料不能形成牢固的結(jié)合力，而底漆和 TPU是不能形成牢固基礎(chǔ)的。

表面磨砂研磨就是把原本光滑的物體變得不光滑，使光束照射到表面形成漫反射。研磨工藝具有不容易留下指紋、觸感舒適、防滑性好的特點(diǎn)，一般在模具上做咬花，塑件成型后表面磨砂。本本 B面邊框?yàn)槟ド八芰?，防滑性能好，這種塑料便宜感十足。塑料鍍膜塑料電鍍品與金屬制件相比，不但能獲得良好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀和裝飾性的同時(shí)，還改善了其電熱腐蝕性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。

注塑工藝模內(nèi)飾 IMR：是將印刷成型后的裝飾膜放入注塑模具中，再在裝飾膜背面注入樹(shù)脂，使樹(shù)脂與薄膜同時(shí)固化成型。因此， IMR又稱免噴涂技術(shù)，集裝飾和功能于一體。模內(nèi)飾膜材料，是一種針對(duì)塑料表面進(jìn)行裝飾的復(fù)合轉(zhuǎn)印材料，主要由基材、 UV耐磨涂層、圖文裝飾層、防沖層、上層層等組成，是目前好的塑膠表面裝飾方式。塑料外殼 皮革/布藝材料包覆工藝目前市場(chǎng)上所見(jiàn)的皮革包筆電外殼，常見(jiàn)的有真皮、 PU皮等，外觀檔次陡然上升，其結(jié)構(gòu)件基材一般是塑膠材料，其工藝流程為敷膠、塑料->熱熔貼合->點(diǎn)膠包邊->壓合。經(jīng)上述工序后，塑料完全包覆在里面，不能看出其內(nèi)部的塑料材料。塑料作筆電低端機(jī)外殼材料，主要是由于成本和良率的考慮，在 CMF/ID下，塑料如何提升塑料外罩材料，如何通過(guò)各種塑料材料來(lái)提高材料的表面效果，這是重點(diǎn)，另外一個(gè)主要的原因是 NIL納米壓印技術(shù)的創(chuàng)新，在 CMF/ID下塑料材料方面，材料的應(yīng)用是關(guān)鍵。