鑄造模具的模具與造型分類

1、鑄件模樣、起模斜度、應(yīng)對照JB/T5105-91。

2、模具分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具　、沖壓模具、　擠出模具、　壓鑄模具、其他模具。

3、造型分為：濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造、V法鑄造、失蠟?zāi)ｈT造。

模具零件加工時哪些因素影響了鑄造模具的精度？

1、零件的硬度及熱處理要求。

2、其他特別要求。

3、零件加工表面尺寸精度。

4、零件各加工表面之間的相互位置精度。

5、零件表面粗糙度。

6、零件加工形狀精度。

樹脂砂生產(chǎn)的鋁鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，廢品率低。但在生產(chǎn)過程中仍會出現(xiàn)不少缺陷，甚至造成批量報廢。

(1)氣孔，①產(chǎn)生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，發(fā)氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標，發(fā)氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能徹底干燥。f.澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。②防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發(fā)氣量小的樹脂，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目 底盤)≤0.8%。d.重視外模及泥芯的氣孔設(shè)置，保證澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。

壓鑄鋁廠家為你概述產(chǎn)品的優(yōu)勢：

（1）經(jīng)濟效果好：由于壓鑄鋁件尺寸精準，表泛光亮等優(yōu)點。普通不再停止機械加工而直接運用，或加工量很小，所以既進步了金屬應(yīng)用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價錢廉價；能夠采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬資料。既儉省裝配工時又儉省金屬。

（2）產(chǎn)質(zhì)量量好：鑄件尺寸精度高，普通相當于6~7級，以至可達4級；外表光亮度好，普通相當于5~8級；強度和硬度較高，強度普通比砂型鑄造進步25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件較小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；較小螺距為0.75mm。

（3）消費速率高：機器消費率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機均勻八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機均勻每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，以至上百萬次；易完成機械化和自動化。