泰峰塑膠------飲品儲(chǔ)存運(yùn)輸pe塑膠儲(chǔ)水罐廠家批發(fā)

模具維修的注意事項(xiàng)

沖毛

1.當(dāng)模具間隙太大或太不均時(shí)，重新調(diào)整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應(yīng)合理選擇材料，模具工作部位采用硬質(zhì)合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調(diào)整凸模入凹模深度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)確或操作不當(dāng)，檢修內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套和沖模導(dǎo)向精度，規(guī)范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會(huì)使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對(duì)于材質(zhì)較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可以增加廢料的復(fù)雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側(cè)增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對(duì)于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴(kuò)大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時(shí)，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調(diào)整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

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滾塑用材料要求：

1.沖擊強(qiáng)度好。此項(xiàng)指標(biāo)可不能作為低溫滾塑制品的常用指標(biāo)，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸時(shí)的長(zhǎng)期耐受能力，根據(jù)一般試驗(yàn)方法，可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。

足夠的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，聚乙烯的強(qiáng)度相對(duì)較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強(qiáng)度較高。

3.為了滿足大多數(shù)應(yīng)用要求，斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。

4.必須具有良好的流動(dòng)性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開，不良的流動(dòng)性會(huì)嚴(yán)重影響成型零件的外觀。

注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

     工程師們認(rèn)為，在模具制造過程中，材料頭附近會(huì)出現(xiàn)灰黑斑點(diǎn)(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對(duì)原因進(jìn)行改進(jìn)！

表面呈銀色或黑色的斑點(diǎn)分布在澆口處或靠近澆口處的一點(diǎn)處。若采用低粘度(高流動(dòng)性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動(dòng)性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，熔料溫度過高時(shí)，熔料內(nèi)部就容易形成氣泡。

在以后的注射過程中，這些氣泡會(huì)被再次壓縮，導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機(jī)效應(yīng)”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會(huì)在某段流道中重復(fù)出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯乐械牟牧喜缓瑲馀荩虼瞬牧喜粫?huì)產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復(fù)料筒中的熔料會(huì)產(chǎn)生燒焦痕跡。

假設(shè)是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降時(shí)容易產(chǎn)生真空和空隙。

有關(guān)工藝參數(shù)的原因和改進(jìn)措施見下表：

產(chǎn)生原因：螺旋降得過大，改進(jìn)措施：降低螺旋降得幅度；

產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進(jìn)措施：降低螺桿壓力下降速度；

產(chǎn)生原因：熔煉溫度過高，改進(jìn)措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速。

滾塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

各位好，滾塑工藝可以生產(chǎn)出許多不同型號(hào)的空心塑膠制品，但如何讓產(chǎn)品更適合滾塑工藝，需要將滾塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)得更符合滾塑工藝的要求，這樣才能讓滾塑產(chǎn)品在使用中發(fā)揮其效果。

在制品脫出方向上，設(shè)計(jì)中是否有較深的側(cè)陷問題。若有，則必須將其設(shè)計(jì)為活動(dòng)嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收縮性能，一些小凹陷就可以忽略不計(jì)。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。

二，模塊數(shù)量有多少。標(biāo)準(zhǔn)模有兩個(gè)，但如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，則可能需要多個(gè)模。它會(huì)影響模具的成本，模具的維修，以及塑料產(chǎn)品的單一成本。

產(chǎn)品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具表面上，還是在鑄造好的模具上進(jìn)行機(jī)械加。不同表面處理度不僅對(duì)模具成本有較大影響，而且某些特殊表面處理度也會(huì)影響產(chǎn)品的脫模。

在產(chǎn)品上是否存在兩壁間樹脂流動(dòng)不暢的區(qū)域。這一地區(qū)有多遠(yuǎn)？若在這里距離較遠(yuǎn)，模具的表面處理會(huì)比較困難，費(fèi)用也會(huì)增加。若氣泡狹小，樹脂就難以甚至無(wú)法流入空腔。

在設(shè)計(jì)過程中，圓角是否足夠大，可以讓樹脂自由流過模具的每一個(gè)地方。圓角半徑夠大嗎

是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它們?cè)诔尚瓦^程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有時(shí)候產(chǎn)品的美學(xué)要求和模具制造的實(shí)際要求在分型面問題上是有區(qū)別的。

如制品壁抗壓能力要求較高，則制品是否應(yīng)設(shè)計(jì)加固筋或“吻合式”結(jié)構(gòu)。

滾塑制品的轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角，不可設(shè)計(jì)為尖角或直角，圓角有助于原料流動(dòng)成型，圓角越大，轉(zhuǎn)角壁厚越均勻，成型效果越好。

設(shè)計(jì)滾塑模尺寸時(shí)應(yīng)注意，一般而言，滾塑件收縮約為3%左右，若滾塑件對(duì)尺寸精度要求較高，還應(yīng)從原材料參數(shù)、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、模具材料收縮等方面進(jìn)行分析和調(diào)整。