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發(fā)布時間:2021-08-30 22:16  






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滾塑工藝



也叫回轉(zhuǎn)成型,回轉(zhuǎn)澆注。為熱塑性塑料的空心成型工藝。

滾塑是一種生產(chǎn)各種空心塑件的多用途工藝。該工藝是利用加熱和沿兩個軸的旋轉(zhuǎn)來生產(chǎn)空心單件的滾塑成型工藝。向旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)注入熔化塑料,離心力迫使熔化塑料貼在模具內(nèi)壁上。

也就是說,首先將粉狀或糊狀物料注入模具,通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn),使物料借助自身的重力和離心力均勻地填充模具內(nèi)腔并熔化,待冷卻脫模后,得到空心制品。滾塑速度不高,設(shè)備簡單,制品幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力,不易產(chǎn)生變形、凹陷等缺點。一開始主要用于 PVC糊料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小制品,


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與旋轉(zhuǎn)鑄塑類似的一種成型方法,所用的材料不是液體,而是燒結(jié)的干粉粉末。這個過程就是將粉料注入模具,然后讓粉料繞著彼此垂直的軸旋轉(zhuǎn)。加熱后,在模具內(nèi)壁均勻熔結(jié)成一體,然后再經(jīng)冷卻,可得到模具中空產(chǎn)品。

又稱旋轉(zhuǎn)成形或回轉(zhuǎn)成形。將粉末塑料(如 LLDPE)加入封閉模內(nèi),使模具在旋轉(zhuǎn)時受熱,塑料熔化并均勻附著在模腔表面,模腔冷卻后,可得到與模腔形狀相同的塑料中空產(chǎn)品,如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料,封模,加熱,冷卻,脫模,清洗等基本步驟。這種方法具有制品收縮小,制品壁厚容易控制,模具成本低等優(yōu)點,但生產(chǎn)效率低。






滾塑成型可以制作出壁厚非常均勻的零件,特別適合用其它塑料加工方法無法成型的表面積大、厚度均勻的光滑表面制品,成型時液體狀和粉狀塑料容易進入旋轉(zhuǎn)模內(nèi)的轉(zhuǎn)角和深度,再通過模壁傳熱熔化。小批量生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品,成型過程中,模具不受壓力的影響,所以可以選擇價格比較便宜的薄板作模具,也可以用輕質(zhì)鑄鋁、電鑄鎳等材料制作,質(zhì)輕、成本低。使用價格不昂貴的燃氣燃燒或熱氣加熱爐的大型滾塑設(shè)備,旋轉(zhuǎn)設(shè)備輕巧,因而在經(jīng)濟上具有競爭優(yōu)勢。大22000加侖油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。在整個制作過程中需要三次模具,一次模具大約需要1.5 t,第二次大約是0.45 t,第三次大約是0.45 t。


但滾塑工業(yè)還處在發(fā)展階段,其生產(chǎn)工藝看似簡單、終端市場低端,往往使人們對其關(guān)注不夠。如今,塑料市場的趨勢往往要求生產(chǎn)一體化零件,縮短成型周期,減少總生產(chǎn)量,因此,人們更加關(guān)注滾塑成型,而市場的重點則是吸引大型樹脂材料供應(yīng)商的注意力,加強滾塑材料的開發(fā),這是滾塑行業(yè)未來進一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。





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滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系

以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題,進行原因分析,并提出相應(yīng)的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1:原料粉末或模具內(nèi)壁受潮,使氣泡增大。

1.2:樹脂熔體粘度大,氣泡不易排出。

1.3:樹脂加熱不充分,沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。

1.4:通氣管阻塞,內(nèi)部氣體不能逸出。


二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙

2.1:樹脂加熱不充分,熔融不充分,流平性差。

2:樹脂熔體粘度大,不易流動。

2.3:原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則,特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色

產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高,或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。

制品狹窄,凹陷處不滿

產(chǎn)品和模具設(shè)計不當(dāng)

樹脂加熱不充分,熔化不充分

樹脂的熔融粘度大,流動性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比

產(chǎn)品有飛邊




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