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水塔 

在一般居民小區(qū)的水塔中，一些蓄水裝置也是水廠生產(chǎn)工藝的重要組成部分。用來儲(chǔ)存和分配水的高聳結(jié)構(gòu)，用來維持和調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)的水量和水壓。水箱、底座及連接二者的支筒或支架等。水塔是工業(yè)與民用建筑中較為常見和特殊的一類建筑物。其施工要求特別細(xì)心，技術(shù)好，若施工質(zhì)量差，輕則造成滲漏，重則報(bào)廢不能使用

集裝箱式水塔有塑料水塔和不銹鋼水塔兩種：塑料水塔可分為滾塑和吹塑兩種，滾塑水塔是采用傳統(tǒng)工藝制作的。與滾塑水塔相比，其質(zhì)塑水塔的數(shù)量、型號(hào)、價(jià)格、使用時(shí)間等各方面都是無法與吹塑水塔相比的。因此，雖然目前市場(chǎng)主要以吹塑水塔為主，但在一些偏遠(yuǎn)地區(qū)仍有一定的市場(chǎng)，畢竟，與吹塑水塔相比，滾塑水塔的生產(chǎn)成本及廠房設(shè)備建設(shè)所需資金較少。

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超聲波焊接模具

大家一看到超聲波模具，可能會(huì)覺得超聲波模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是很簡(jiǎn)單的。但是超聲波模具的設(shè)計(jì)并不像它的外形那么簡(jiǎn)單的，相反需要很多的知識(shí)和技能。當(dāng)使用一個(gè)加工不當(dāng)或是未經(jīng)過調(diào)諧的焊頭，將會(huì)給你的生產(chǎn)帶來損失，它不僅會(huì)破壞焊接效果，嚴(yán)重的話會(huì)直接導(dǎo)致超聲波焊接機(jī)換能器或發(fā)生器的損壞。

超聲波焊接機(jī)模具完成的過程是復(fù)雜的，它是超聲波技術(shù)中具代表技術(shù)深度的一個(gè)方面。即使是已經(jīng)擁有幾年設(shè)計(jì)和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，也只有通過嚴(yán)格的測(cè)試與質(zhì)量控制才能夠生產(chǎn)出好的焊頭，只有將焊頭的聲學(xué)特性和機(jī)械特性的結(jié)合起來，保證焊頭能夠?qū)⒊暡〒Q能器轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動(dòng)能有效傳遞到工件上，從而持續(xù)穩(wěn)定焊接，才能做出符合客戶產(chǎn)品的超聲波模具。

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生產(chǎn)超聲波模具，要考慮的各項(xiàng)影響因素：

1、產(chǎn)品的形狀

采用何種焊接/熔接工藝，超聲波模具大小，壓力傳達(dá)區(qū)，產(chǎn)品在焊接/熔合時(shí)可能發(fā)生的變形，需要達(dá)到多大功率和何種功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、產(chǎn)品的性質(zhì)

決定超聲波模具的工作震幅，產(chǎn)品在工作應(yīng)接受超聲能量，導(dǎo)能線的形式、位置和大小。在不同材料組合時(shí)，應(yīng)該怎樣設(shè)計(jì)接觸位等，這些因素都要考慮到?？傊还艽蛟焓裁礀|西都不是那么簡(jiǎn)單的。

3、產(chǎn)品的要求

決定超聲波焊接機(jī)模具的使用壽命、磨損率，因此決定了采用何種焊頭材料。

模具的維修問題

1.使用沖模之前應(yīng)注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時(shí)上油，防止生銹。

安裝時(shí)當(dāng)心不要有任何傾斜，可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時(shí)，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

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二、沖模的安裝與調(diào)試

要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動(dòng)，應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺(tái)面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求，選擇壓機(jī)滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)著模柄孔，達(dá)到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導(dǎo)致手動(dòng)擰緊螺紋時(shí)的預(yù)緊力過大或過小，且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等，從而導(dǎo)致沖壓時(shí)產(chǎn)生上下模錯(cuò)、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤(rùn)滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認(rèn)模具工作正常后再試模。對(duì)凸模入凹深度進(jìn)行調(diào)整和控制，檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其達(dá)到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復(fù)檢。劃線檢驗(yàn)

沖切表面及毛刺檢驗(yàn)，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

滾塑工藝特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍有哪些呢？

1.同等規(guī)格尺寸產(chǎn)品的滾塑模具成本較低，吹塑、注射模成本是滾塑模具的3-4倍。

2.采用滾塑工藝生產(chǎn)的制品邊強(qiáng)度高，制品邊厚度可達(dá)5 mm以上，解決了空心制品邊薄的問題；

3.各種鑲嵌件的安放可方便地采用滾塑工藝；

4.形狀非常復(fù)雜的制品可以采用滾塑工藝加工，厚度可超過5 mm；

5.生產(chǎn)全封閉制品，滾塑工藝也很好；

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6.滾塑廠家填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫性，常規(guī)多采用滾塑工藝；

7.滾塑制品的壁厚可任意調(diào)節(jié)(2 mm以上)，不需調(diào)整模具；

8.大型零件和特大型零件，滾塑工藝非常匹配；

9.滾塑成型每次將物料直接加入模具，即可輕松變換制品的顏色，當(dāng)我們使用多個(gè)模具進(jìn)行滾塑成型同一種塑料制品時(shí)，

也可將不同顏色的物料加入不同的模具，不同顏色的塑料制品可同時(shí)滾塑成型；

10.滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)省原材料；在滾塑成型過程中，沒有流道，澆口等廢料，一旦調(diào)試好，在生產(chǎn)過程中幾乎不會(huì)再返回爐子，所以該工藝對(duì)原料的利用率非常高。