如果沖頭與下模的間隙適當(dāng), 則會(huì)得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時(shí), 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會(huì)減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí), 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時(shí), 工件的尺寸再度減小; 對(duì)于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時(shí), 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí), 凹形部分須大于其他部分的間隙。

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來分類。

按工藝性質(zhì)分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類，分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)質(zhì)成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。

模具工藝分門別類分為很多種，折彎?rùn)C(jī)模具拉深工藝就是其重要的分類之一，在該類工藝上，其運(yùn)作的方案目前較為廣泛應(yīng)用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨(dú)拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當(dāng)外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個(gè)零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時(shí)便以半球形或大圓角筒形的形狀儲(chǔ)存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨(dú)拉深出小直徑部分.整個(gè)零件采用從外向里同時(shí)拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們?cè)诰唧w的操作中可以活學(xué)活用，使其效果發(fā)揮大化。