泰格激光技術(shù)——在線激光修復(fù)公司

設(shè)備特點：1.設(shè)備體積大幅縮小，節(jié)省工作空間。2.連續(xù)激光輸出，修復(fù)表面更加光滑。3.功率密度高，加工效率成倍增加。4.電光轉(zhuǎn)換效率更高，運行無特殊消耗，節(jié)能環(huán)保。5.免維護，操作簡便可靠，工前準備時間短。6.光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實現(xiàn)在線移動修復(fù)、多角度修復(fù)。7.電腦自動控制，配四軸聯(lián)動系統(tǒng)，加工自動化。8.搭配機器人/機械手，加工更加靈活。9.設(shè)備體積更小、重量更輕，便于移動，更適合現(xiàn)場修復(fù)、在線修復(fù)。

機械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。激光淬火的特點:1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開裂 準確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對局部、溝、槽淬火，電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司，定位準確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。

激光表面淬火是一個錯綜復(fù)雜的快速加熱、快速冷卻的淬火過程。激光淬硬層的尺寸參數(shù)（淬硬層寬度、淬硬層深度、表面粗糙度）和性能參數(shù)（表面硬度、耐磨性、組織變化）取決于激光功率密度（激光功率、光斑尺寸）、掃描速度、材料的特性（成分、原始狀態(tài)）和材料表面預(yù)處理情況等，同時也與被處理零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)性質(zhì)有關(guān)。

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度?，F(xiàn)在進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。

對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

損壞修補：1.各種各樣旋轉(zhuǎn)件的滾動軸承位(電動機軸)、直徑損壞位置，如汽輪機轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機電機轉(zhuǎn)子軸、大中型電動機發(fā)電機組電機轉(zhuǎn)子軸等高速運轉(zhuǎn)件、大中型軋輥等。2.各種各樣機器設(shè)備表層的損壞、浸蝕位置。3.各種各樣減速器、分齒箱等殼體直徑的損壞、浸蝕位置。4.發(fā)動機曲軸表層損壞、挫傷、浸蝕、裂痕等。5.柱塞泵、液壓缸等往復(fù)式掘進工作面。6.各種閘閥圓球表層。7.大中型磨具表層。8.生鐵鋼件表層。9.各種各樣零件機械加工制造偏差修補。