用液化石油氣作燃料，由于其熱值高、無煙、無炭渣，操作使用方便，已廣泛地進(jìn)入人們的生活領(lǐng)域。此外，液化石油氣還用于切割金屬，用于農(nóng)產(chǎn)品的烘烤和工業(yè)窯爐的焙燒等。

由煉廠氣或天然氣加壓降溫液化得到的一種無色揮發(fā)性液體?？諝庵幸夯蜌夂窟_(dá)一定濃度范圍時(shí)，遇明火即炸。

由煉廠氣得到的液化石油氣，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯（可以是一種或幾種烴的混合物），并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物雜質(zhì)。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脫除，并用堿洗法去除硫化物。

由天然氣（包括油田伴生氣）得到的液化氣基本上不含烯烴。煉油廠穩(wěn)定操作塔頂產(chǎn)品為液化石油氣。可用作發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、家用燃料、基本有機(jī)合成原料等。

注意事項(xiàng)：

1)貯槽安裝場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，一般宜安裝在室外，四周有柵欄，5m內(nèi)不得有明火、可燃物及低洼處；

2)貯槽必須有導(dǎo)除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不大于10Ω；防雷擊裝置大沖擊電阻為30Ω，并至少每年檢測一次；

3)貯槽的充滿率不得大于95%，嚴(yán)禁過量充裝；

4)壓力表嚴(yán)禁油，并定期校驗(yàn)；安全閥必須是不銹鋼或銅制，定期校驗(yàn)，嚴(yán)格去油；

5)當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道等凍住時(shí)，應(yīng)用70～80℃的氮?dú)?、空氣或熱水解凍，?yán)禁明火加熱；

液化天然氣(LNG)低溫儲(chǔ)罐是液化天然氣(LNG)氣化站的核心設(shè)備。對進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)的排險(xiǎn)人員，要嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴(yán)禁使用金屬工具碰撞，以免產(chǎn)生火花、火星。根據(jù)氣化站的規(guī)模和貯存量的大小，低溫儲(chǔ)罐可選用小型真空粉沫絕熱貯罐(圓筒型)、粉沫堆積絕熱子母貯罐、真空粉沫絕熱球罐、大型真空粉沫絕熱貯罐(圓筒型)、粉沫堆積絕熱常壓罐。

天然氣儲(chǔ)罐是專門用來存儲(chǔ)天然氣的特種設(shè)備，屬于第三類壓力容器，由于儲(chǔ)存物品的特殊性，所以對于產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。

天然氣儲(chǔ)罐的內(nèi)罐主要是由以下幾部分構(gòu)成：

1.罐底：通常底部使用兩層地板，按照從上到下，由內(nèi)而外、從四周到中間的步驟進(jìn)行施工，先進(jìn)行第二層罐底環(huán)板安裝、焊接完成后，進(jìn)行底板鋪設(shè)。液化天然氣儲(chǔ)罐的低溫液體儲(chǔ)槽對付常壓粉末絕熱儲(chǔ)槽，密封氣是否正常。焊縫搭接采用手工焊，為防止變形，應(yīng)注意焊接順序：環(huán)板→橫向焊縫→縱向焊縫→環(huán)板與邊緣板焊縫→邊緣板之間焊縫→邊緣板與中心板焊縫。

2.罐壁：內(nèi)罐罐壁的施工由下而上，逐層安裝和焊接。在天然氣液化工廠、終端站，液化天然氣汽化站以及在LNG的運(yùn)輸中，根據(jù)工藝要求均需要設(shè)置一定數(shù)量的儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存液化天然氣。每層板的卷制、坡口準(zhǔn)備應(yīng)預(yù)先加工完成。現(xiàn)場吊裝采用吊車和罐頂電動(dòng)絞車。頭一層壁板安裝時(shí)，要確定在環(huán)板的準(zhǔn)確位置，可以用專用卡具及輔助工具以調(diào)整位置保證組裝質(zhì)量。底板與壁板角焊縫的焊接，至少應(yīng)安裝完第三層壁板及1～2層壁板焊縫全部焊完后方可進(jìn)行。

3.保溫：液化天然氣的低溫特性要求儲(chǔ)罐必須具有完善的保溫隔熱性能，以防止外界熱量的漏入，確保儲(chǔ)罐的日蒸發(fā)率控制在0.05%以內(nèi)。通過上面的介紹，可以看出天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)部的要求，只有達(dá)到這種要求，才能確保產(chǎn)品的隔熱性能。 通常在內(nèi)罐和外罐之間的環(huán)形空間填充膨脹珍珠巖。內(nèi)層罐壁的外側(cè)安裝彈性玻璃纖維保溫毯，保溫毯為珍珠巖提供彈性，克服儲(chǔ)罐因溫度變化而產(chǎn)生的收縮，防止珍珠巖的沉降。保溫毯還對儲(chǔ)罐惰化處理過程中，吹掃氣體的流動(dòng)有利。

通過上面的介紹，可以看出天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)部的要求，只有達(dá)到這種要求，才能確保產(chǎn)品的隔熱性能。