一.設計前檢討事項

1．模具材質

2．成型品

3．成型機選擇

4．模座基本構造

二.模具設計重要項目

1．多色射出組合方式

2．澆道系統(tǒng)

(1)射出壓力較低

(2)快速充填完成，可提升產(chǎn)量

(3)可均勻射出,產(chǎn)品質量較好

(4)減少廢料，縮短射出時間

沖頭之側壓對策

沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是理想 (即側壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或凹模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)

  1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。