塑料一般是于高溫熔融狀態(tài)之下充滿模具型腔因而成型的。如果塑件自塑模之中取出冷卻到室溫之后，其尺寸會高于原先于塑模之中的尺寸減小，這種特性稱為收縮性。它可以單位長度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)用以表示，即收縮率(S)。

因為這種收縮不但是塑件本身的熱脹冷縮造成的，所以也和各種成型工藝條件以及模具因素有關(guān)，所以成型之后塑件的收縮稱為成型收縮?？梢酝高^調(diào)整工藝參數(shù)或是修改模具結(jié)構(gòu),以此縮小或是 改變塑件尺寸的變化情況。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

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不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，不同的壓力塑造的產(chǎn)品外形也大為不一樣。對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。另外一方面，有的注塑制件會隨著結(jié)構(gòu)件注塑填充越困難，注塑件壓力也增大。

注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法：外部環(huán)境引起的龜裂：再生料含量太高，造成制件強度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。


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1、合理使用冷卻潤滑液，起到冷卻、沖洗、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如使用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，起到有效的冷卻作用。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到一個較低的限度，因為淬火應(yīng)力和磨削力作用下的網(wǎng)狀碳化組織很容易使工件因組織相變而開裂。對于高精度模具，為消除磨削殘余應(yīng)力，磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理，以提高韌性。