鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產品(壁厚可做到0.5)。鋅很大的缺陷是比重太大，故產品的重量及成本較高，較適合做小件產品。同時，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。

1)比重：純鋅：6.6g/cm3;壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔點：純鋅：419℃;鋅合金：387-390℃;壓鑄溫度：390-410℃

3)壓鑄鋅合金型號常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些？ 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導致表層鋅合金成分異?；虺霈F冷隔花斑，所以出現了氧化后花紋的現象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因為高速切換位置不適當，導致產生欠鑄，氧化后會有花紋。氧化槽銅離子含量過高，也是產生花紋，但這種情況很少見。 壓鑄模具粘料 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統；6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果

鍍前處理 一般認為，鍍層結合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是，對鋅合金壓鑄件來說，其另一個重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當。 實踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產生一層結構較為致密的氧化層，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結晶組織，才可能確保鍍層有良好的結合力通常采用2%～3%的或1%～3%與3%～5%硫酸的混合液進行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結晶組織較為致密，而處于表面層下的結構則是較疏松的結晶、氣孔、喪渣較多。譽格在生產實踐中發(fā)現，上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學反應較強烈，操作時對腐蝕處理的時間控制要求較嚴格，時間過短，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結合不良；時問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內部繼續(xù)腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。