石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。 煅燒生石灰在我國(guó)已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)-在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來(lái)越大，對(duì)石灰的品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。而我國(guó)目-前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。

      石灰豎窯，將煙氣/塵和崗位粉塵混合進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問(wèn)題。煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低煙氣溫度，省去經(jīng)常打開(kāi)引風(fēng)閥降溫而浪費(fèi)風(fēng)力。 由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應(yīng)生成CaSO4微塵，該窯在生產(chǎn)運(yùn)行中，原料斗—電子秤稱(chēng)量－排灰－成品倉(cāng)上篩分－汽車(chē)裝車(chē)等過(guò)程中，產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計(jì)了引風(fēng)罩，在負(fù)壓的作用下，混合后進(jìn)入除塵器，通過(guò)除塵達(dá)標(biāo)排放。設(shè)計(jì)排放量<50mg/m3，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)在30-40mg/m3之間，經(jīng)過(guò)除塵后，排放量很少。

石灰窯日常維護(hù)

一、工藝維護(hù)

1、經(jīng)常觀察原料及燃料的質(zhì)量。確保原料及燃料的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、經(jīng)常觀察工控機(jī)顯示器上各參數(shù)的變化，方便對(duì)生產(chǎn)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。

3、經(jīng)常觀察產(chǎn)品的質(zhì)量，以便做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決問(wèn)題。

二、設(shè)備維護(hù)

1、所有機(jī)械傳動(dòng)部位定期添加相應(yīng)標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油脂。

2、所有機(jī)械動(dòng)力部分定期檢查，確保正常運(yùn)行。

3、所有禁固部分定期檢查加固，防止松動(dòng)。

三諾機(jī)電在節(jié)能環(huán)保型的石灰窯做了以下努力：

1、節(jié)能環(huán)保型的石灰窯在窯尾增加了豎式預(yù)熱器，可充分的預(yù)熱物料、減少能耗，屬于高能低耗的設(shè)備，有效地延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

2、生產(chǎn)的石灰窯的窯體兩端采用鱗片式的密封裝置，降低漏風(fēng)率，還配置了除塵設(shè)備，有效地減少粉塵量，不會(huì)又二次污染。

3、該設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理、配置好，石灰在石灰窯內(nèi)經(jīng)過(guò)充分的預(yù)熱，產(chǎn)生的熱量還可得到充分的利用，大大地提高了石灰窯的熱效率。