使用液壓磚機的六個小技巧

我們經(jīng)長期實踐建議（液壓機）：1、當電機運行緩慢時，會導(dǎo)致電機被燒毀，其原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機正常運轉(zhuǎn)為止。做到及時檢查和調(diào)整機器的運行情況?？招拇u機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜以上的鋁線或16㎜以上的銅線（是銅線）。當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380-410V、低壓330-360V。 2、當你的振搗器的振動力不足時，將會出現(xiàn)出磚周期長或出磚不緊實，而且是由下模下壓的壓力過大造成的，當壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。 3、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散。 4、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。 5、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。 6、具體空心磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)的培訓(xùn)，直到考核合格為止。

液壓磚機安全操作要素

因為液壓磚機是一種比較常見的建材機械，所以操作規(guī)程很重要，友情提示您，在使用過程中一定要遵循以下九要素： 1.在空心磚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具、手伸進滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。 2.每次開動空心磚機前應(yīng)仔細檢查離合器、制動器、鋼絲繩等是否良好（滾筒內(nèi)不得有異物）。 3.在使用攪拌機時，必須安置在穩(wěn)固的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。 4.注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開。 5.空心磚機油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。 6.請保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。 7.注意油溫過高，影響機器性能。 8.空心磚機進行檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。 9.空心磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。

水泥磚機的震動箱在使用中要注意哪些

很多客戶不了解使用水泥磚機的震動箱應(yīng)該注意哪些問題，下面為您介紹一下關(guān)于水泥磚機震動箱的知識。什么師震動箱，振動箱是由電動機驅(qū)動的兩軸慣性單相激勵器。在這里，我們稱振動箱。

在每個人的使用過程中，機柜中高速旋轉(zhuǎn)的強制同步齒輪會導(dǎo)致油加熱并霧化，并且體積逐漸膨脹。冷卻后，體積會急劇縮小。由于此功能，在振動箱振動孔的蓋子上裝有一個呼吸閥，呼出的石油和凝結(jié)在燃料的邊緣孔，有時可能由于呼吸孔而從組合間隙泄漏。這是正?，F(xiàn)象。這不是漏油。同時，這將導(dǎo)致德國人在框中的權(quán)利逐漸下降。通常，在4-7個月內(nèi)定期添加少量潤滑油，以確保機器正常運轉(zhuǎn)并必須控制液位高度。 好在齒輪上注入20至30厘米的潤滑劑。

目前，應(yīng)該停止更換損壞的零件。同時，在更換軸承時，應(yīng)注意必須移動偏心軸，以避免過度振動。必須保持呼吸閥暢通。振動箱和振動馬達通過三角帶連接。通常，松動將發(fā)生一段時間。這會影響振動效果并導(dǎo)致雷新水泥磚機的產(chǎn)品密度降低。 檢查員經(jīng)常檢查它。此外，振動箱中有相對罕見的故障，如軸承損壞或損壞，否則可能會導(dǎo)致電動機故障。通常，振動可能異?；蛘駝涌赡芡Ｖ?。

使用路面磚機會遇到哪些問題

空中磚機花磚機外部激振力的頻率和系統(tǒng)固有頻率接近時，系統(tǒng)將招致顯著的振動，這在混凝土制磚機械計劃設(shè)計和運用中，絕大多數(shù)狀況下是理應(yīng)避免或選用控制措施。減震系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)動軸系統(tǒng)應(yīng)使其功率和工作上傳動比在各階臨界點傳動比的一定范圍之外。

　工作上傳動比超越臨界點的混凝土制磚機械系統(tǒng)在啟動和待機整個過程中，依然要根據(jù)共斷裂帶，仍有可能招致較顯著的振動，必不可少時要選用抑止共震、消振防備措施。花磚機花磚機全自動激振中有加工銑削整個過程的自振。

　　低速檔檔運動健身預(yù)制構(gòu)件的抓取、滾柱軸承漂油動搖、傳動帶的打橫振動、四柱液壓機轉(zhuǎn)向頭燈機械自動化的自振等。這類對各種各樣制磚機械及消費過程者是一種損傷，應(yīng)加以控制。為降低制磚機械外部振動對機械設(shè)備的傷害或機械設(shè)備的振動對四周環(huán)境的傷害，可配置各種各樣減振器，停止減震、避震和消振。

　　當根底遭受損傷作用時，常必強度校核系統(tǒng)對毀壞性的傷害，必不可少時選用減震防備措施。制磚機械隨機振動的平安防護和避震與可預(yù)見性振動的平安防護和減少有二點重要區(qū)別：一是隨機振動的平安防護和只能用數(shù)理統(tǒng)計辦法來處理；二是對空中磚機花磚機光纖寬帶隨機振動隔離措施早就失效，只能選用陰尼避震防備措施。