電鍍工藝的基本過(guò)程是什么？

電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設(shè)計(jì)一個(gè)完整的電鍍工藝流程，必須包括三個(gè)階段：

1、階段：電鍍前處理

電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結(jié)合，獲得結(jié)合力良好的鍍層。

2、階段：電鍍

獲得符合要求的鍍層，是整個(gè)流程的核心程序。

3、階段：電鍍后處理

包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

電鍍過(guò)濾機(jī)常見(jiàn)的用途，

目前選擇電鍍過(guò)濾機(jī)用戶越來(lái)越多了，那么電鍍過(guò)濾機(jī)主要有哪些作用？為什么它如此盛行？這些問(wèn)題都是我們?yōu)殛P(guān)心的問(wèn)題，在這里小編為大家講述一下電鍍過(guò)濾機(jī)常見(jiàn)的用途。

1、電鍍過(guò)濾機(jī)可以循環(huán)過(guò)濾，電鍍液中也會(huì)有掛具上掉落的毛刺，有可能會(huì)有灰塵，如果這些這些雜質(zhì)都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵。在電鍍生產(chǎn)中，安裝電鍍過(guò)濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾槽液，可較少此類次品的產(chǎn)生，一般每小時(shí)過(guò)濾4處左右。

2、槽液使用一定的時(shí)間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質(zhì)去掉。處理步驟是加雙氧氺--加熱--加活性炭吸附--過(guò)濾，這時(shí)電鍍過(guò)濾機(jī)主要是過(guò)濾掉他固體雜質(zhì)的作用或者活性炭。

3、我們還可以把電鍍過(guò)濾機(jī)當(dāng)做耐酸堿水泵使用。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過(guò)濾機(jī)常見(jiàn)的用途。

電鍍的簡(jiǎn)介內(nèi)容

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍的簡(jiǎn)介內(nèi)容

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟,對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)良品質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過(guò)電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái),形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層.