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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。

從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃，經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達(dá)到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。

設(shè)置煙氣預(yù)處理系統(tǒng)，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行有利，同時使用劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產(chǎn)生的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓，為減少M(fèi)EA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進(jìn)行酸氣吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。

洗滌水循環(huán)利用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補(bǔ)給水系統(tǒng)來保持。

鋼鐵廠使用的廢氣處理設(shè)備有哪些優(yōu)勢？

作為鋼鐵工業(yè)和其他行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理不可缺少的重要設(shè)備，它當(dāng)然是其優(yōu)越性的主要原因。市場上標(biāo)示的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品除塵效果的數(shù)據(jù)差異不大，但只有很小的數(shù)據(jù)差異才能使產(chǎn)品效果相差很大。所生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備對亞微米級粉塵有很高的分級效率，并能防止廢氣、粉塵等排放到外界，從而污染環(huán)境。其次，它在結(jié)構(gòu)上也有明顯的優(yōu)勢。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常簡單。所有零件都遵循簡單和的原則。催化燃燒設(shè)備在不影響效率的基礎(chǔ)上，占用空間較小，設(shè)備設(shè)計合理。

　　廢氣處理設(shè)備的工作原理:

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，有機(jī)氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用，在短時間內(nèi)分解污染物分子，并產(chǎn)生各種后續(xù)反應(yīng)，生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物，從而達(dá)到降解污染物的目的。

六恩環(huán)保工程—voc廢氣處理工程方案

UV光解特點(diǎn)

uv光氧催化設(shè)備無二次污染，無須日常保養(yǎng)，只需接通電源，即可正常工作，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低。它還具有分解病原菌和的作用，具有很強(qiáng)的殺菌能力。不可以用于凈化、或腐蝕性的氣體。

低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，能處理多種臭氣充分組合的混合氣體，運(yùn)行過程無需添加任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染，但對高濃度廢氣，極易引起。后期需要清灰。

活性炭吸附裝置適用于低濃度、大風(fēng)量臭氣，對醇類、脂肪類效果較明顯。但活性炭必須經(jīng)常更換，而且需要尋找活性炭廢棄處理辦法，運(yùn)行維護(hù)成本高。

pp噴淋塔可以處理很多種有機(jī)廢氣，尤其適用于或者是顆粒性物質(zhì)比較多的情況，需定期加入噴灑液，且需定期維護(hù)，設(shè)備運(yùn)行成本高。

這幾種凈化設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)各不相同，處理的有機(jī)廢氣也有一定差別，不同的工廠所排出的廢氣用的適合的設(shè)備也是不同的。在安裝環(huán)保設(shè)備的時候，必須根據(jù)廠家的性質(zhì)來選擇哪種設(shè)備，有時為了廢氣的處理凈化要用到兩三種設(shè)備組合使用。