該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被壓碎或碾、搓達(dá)到破碎目的；軸承承受機械的滿負(fù)荷，良好的潤滑與軸承壽命有很大的關(guān)系，直接影響機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)速度，因此必須注入潤滑油。當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期性的壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

破碎機的組成

1、 電機 2、皮帶輪 3、三角帶 4、主軸 5、軸承座 6、機罩

二、破碎機的工作原理

通過電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎，成品料通過機器下端篩條排出機外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。

三、 檢查要領(lǐng):

1、 檢查電機、主軸軸承是否有異音，是否溫度過高。

2、 檢查三角帶張緊是否合適，停機時應(yīng)檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。

3、 檢查主軸是否存在竄軸現(xiàn)象。

4、 停機時應(yīng)對錘頭、襯板磨損及柱銷固定情況進(jìn)行檢查。

對輥式破碎機是輥式破碎設(shè)備中較常見的設(shè)備，其驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

沖擊式破碎機是制砂生產(chǎn)線上具有功能的主要破碎機設(shè)備，該設(shè)備工作時，運用先進(jìn)的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。V型皮帶的污漬和塵埃會添加V型皮帶的磨損并縮短設(shè)備的使用壽命。該機能夠?qū)崿F(xiàn)"石打石"和"石打鐵"兩種工作原理的轉(zhuǎn)換。

落差大產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng)

原煤破碎后要經(jīng)過6 m左右高度的落煤管到達(dá)導(dǎo)料槽。當(dāng)煤塊快速下落的過程中，落煤管內(nèi)的空氣被壓縮，產(chǎn)生大量高速氣流，高速氣流夾帶著粉塵從導(dǎo)料槽噴出，濃度較大。

3.粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因

原煤從上一級皮帶轉(zhuǎn)運到破碎機后，對大塊煤進(jìn)行破碎工作。在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。需要注意，大量的材料會影響圓錐破碎機的破碎，從而影響破碎量和成品。因此，破碎機落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進(jìn)料口處的粉塵。