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在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚,但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%,鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來的焊接工藝,一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料,以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性,如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;只有當工件上的激光功率密度超過閾值(與材料有關(guān)),等離子體才會產(chǎn)生,這標志著穩(wěn)定深熔焊的進行。運用電子技術(shù)和控制技術(shù),改善電弧的工藝性能,研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性,因而世界各國特別重視車間的技術(shù)改造。準備車間的主要工序包括材料運輸,材料表面去油,噴砂,涂保護漆;鋼板劃線,切割,開坡口;焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。部件組裝及點固。以上工序在現(xiàn)代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優(yōu)點不僅是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率,更重要的是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
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激光焊接是利用激光作用在金屬表面產(chǎn)生瞬時熔化而連接金屬的一種焊接工藝。特點:由于元器件不斷向小型化發(fā)展,要求焊點小、焊接強度高、對加工點周圍熱影響區(qū)小。因此,傳統(tǒng)的焊接工藝難以滿足要求,激光焊接可以實現(xiàn)。激光可以產(chǎn)生真正的熔接,使觸點各方面的材料熔化混合。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上,常用的有電弧焊,CO2保護焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進行焊接。