高錳鋼板較大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。庫存方面，目前本地市場每天又陸續(xù)資源補充，MN13耐磨板價格特點，但仍有個別規(guī)格短缺，商家?guī)齑嫣幱诘臀?，庫存壓力不大。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。 

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火，1060～1100℃，水冷。

        Mn13高錳鋼，可以根據(jù)客戶需要定尺軋制。本技術條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長度≥5000mm 。6MM厚度以下請致電！

什么是高猛鋼板它是由錳鋼制成的鋼板。

      錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。

    國內(nèi)MN13高猛鋼板市場弱勢運行，耐磨板成友誼況一般。具體環(huán)境如下：煉MN13高猛鋼板市場延續(xù)弱勢運行，年夜礦下調(diào)掛牌價錢，處所市場繼續(xù)小幅下跌。噴吹MN13高猛鋼板市場依然維持弱勢，下流鋼廠采購積極性仿照照舊欠缺，多地成交乏力。

Mn13加工工藝

　　1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

　　等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu)是切割高錳鋼的優(yōu)選。也可采用空氣等離子切割。

　　2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

　　采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當,全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

　　3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

　　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

　　焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。簡要說明：耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機、自卸車、破碎機、選粉機，溜槽以及各種耐磨襯板。

寶鋼錳13高錳板的設計與制造

寶鋼錳13高錳板的設計與生產(chǎn)制造。厚鋼板的工作壓力鍛造是在髙壓(幾十至幾十個大氣壓力)功效下，使液體或半液體鋁合金以較高的速率填充凹模(充型時間0.01一0.25)并在工作壓力下凝結以產(chǎn)生鑄造件的一種液體成型技術性。

壓鑄模工作中一部分(即凹模)一般用熱作模寶鋼錳13高錳板做成，一副壓鑄模要鋁壓鑄不計其數(shù)的鑄造件，因而對壓鑄模的設計和生產(chǎn)制造都規(guī)定較高。壓鑄模除工作中一部分的別的一部分現(xiàn)階段現(xiàn)有通用化實用化商品，在設計壓鑄模時可采用。

寶鋼錳13高錳板的鋁壓鑄機是工作壓力鍛造的設備，依據(jù)壓室工作中標準不一樣，分成冷壓室鋁壓鑄機和壓合室鋁壓鑄機兩大類。壓合室鋁壓鑄機的壓室與柑禍連接成一體，而冷壓室鋁壓鑄機的壓室是與鉗塌分離的。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。冷壓室鋁壓鑄機又可分成立柱式和立式二種，現(xiàn)階段以立式冷壓室鋁壓鑄機運用較多，動、定模鎖模后，將定量分析金屬材料液澆入壓室，柱塞泵往前推動，金屬材料液經(jīng)澆道壓進壓鑄模凹模中，經(jīng)冷疑后開型，由推桿將鑄造件發(fā)布。冷壓室鋁壓鑄機，可用以鋁壓鑄溶點較高的非鐵金屬材料，如銅、鋁和壓鑄鋁等。