空氣自吸式噴射器是再生系統(tǒng)的心臟，其選用和安裝不合理均會(huì)嚴(yán)重影響溶液再生效果。主要表現(xiàn)在空氣自吸式噴射器吸空氣量小，造成再生空氣量不夠，使HS-氧化單質(zhì)硫的程度變差，從而影響溶液再生效果；空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過(guò)大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過(guò)800㎜。其尾管出口到再生槽底部距離過(guò)大，易形成槽內(nèi)溶液死區(qū)過(guò)多，影響再生效果；實(shí)力供應(yīng)商直銷，閃電發(fā)貨說(shuō)明電力人材和能力能跟得上現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展需要。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。僅是將塔內(nèi)填料扒出來(lái)清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開(kāi)車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。二是溶液再生有問(wèn)題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。4、鍋爐脫硫塔安裝完畢應(yīng)運(yùn)行調(diào)試確定池內(nèi)水位煙氣脫硫除塵設(shè)備。

主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，有則分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無(wú)數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來(lái)，便迅速形成無(wú)數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。3由于在除塵器內(nèi)部裝有柵板慣性除塵裝置，芯管內(nèi)部裝有導(dǎo)流裝置，構(gòu)成了多級(jí)綜合除塵，對(duì)于粒徑5um以下的粉塵有較高的除塵效果，比目前采用的普通的旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高5％。

隨著氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會(huì)越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無(wú)分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對(duì)較少。

對(duì)于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無(wú)填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來(lái)取代填料，可從根本上解決塔堵問(wèn)題。
我們知道，對(duì)于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量?jī)H為8%左右）。吸收劑是處理廢氣的主要配件之一，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來(lái)選擇合適的類型，處理單位氣體的耗費(fèi)量，是通過(guò)計(jì)算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來(lái)確定的。

該裝置是集傳統(tǒng)的諸多的塔內(nèi)件的優(yōu)點(diǎn)于一身，更加強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，它充分利用了脫硫反應(yīng)機(jī)理H2S和堿溶液快速化學(xué)反應(yīng)的原理，采用氣液直接接觸，并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動(dòng)態(tài)接觸，湍動(dòng)傳質(zhì)。這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在極短的時(shí)間內(nèi)與液體充分混合接觸，提高了氣體的凈化度。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。

另外，由于氣液接觸時(shí)間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對(duì)堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質(zhì)量，促進(jìn)了溶液循環(huán)吸收能力。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，操作彈性大，不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設(shè)計(jì)。除塵系統(tǒng)機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用。

造成脫硫設(shè)備壓差變高的原因有哪些

脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺(tái)塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過(guò)脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進(jìn)入干法脫硫槽進(jìn)行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲完化工序。在施工區(qū)域要有安全通道，保證安全通道暢通，注意各種安全標(biāo)識(shí)，不隨意拆除或占用各種安全防護(hù)裝置"安全標(biāo)識(shí)和檢測(cè)儀表等。