①使用后排屑內(nèi)偏精車刀，因精車余量較小，不會影響工件表面粗糙度，即不會使鐵屑拉毛已加工表面。②主偏角較大，降低了徑向切削力，減小了機床振動。③刀桿直徑較粗，保證刀具有足夠的剛性，避免了因車刀剛性差、強度低，在車內(nèi)孔過程中發(fā)生振動而產(chǎn)生波紋，影響表面粗糙度。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。

        使用硬質(zhì)合金精車內(nèi)孔主軸套時，要注意以下幾個問題：①在精車內(nèi)孔前，留余量0.08～0.12mm，表面粗糙度值Ra=3.2μm，否則精車時，由于余量不多，內(nèi)孔車不光滑。②刀具只適用于精車，不適用于粗車。③刀具不可以撞擊到臺階端面，因為硬質(zhì)合金雖然硬度高、耐磨性好，但韌性差、不耐沖擊且易碎裂，所以使用時要特別小心。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。

        數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準確。一般地說，在數(shù)控加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的形狀和尺寸。不過，有時機械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。

       粗切削因為要去除大部分的余料，切削力量肯定是相當大的，這就意味著，整個機器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細長的工件不能抗彎，也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準確，因而是一種更精細的切削。精加工強調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測量時的精密度要求較高。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。

        而“確定性”（Deterministic）超精密加工機床和可控制刀具（如金剛石刀具）能以極的空間運動軌跡直接加工成型具有光學鏡面效果的產(chǎn)品。具有這種性能的機床不僅使加工效率得到了極大提高，還可實現(xiàn)傳統(tǒng)方法難以加工處理的金屬基、光學晶體等材料及非球類復雜形面元件的超精密加工。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。

       超精密機床的高確定性取決于對影響精度性能的各環(huán)節(jié)因素的控制。這些控制品質(zhì)常常要求達到當代科技的極限，如機床運動部件（導軌、主軸等）較高的運動精度和可控性（如摩擦、阻尼品質(zhì)），機床坐標測量系統(tǒng)較高的分辨率、測量精度和穩(wěn)定性，運動伺服控制系統(tǒng)較高的動、靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度等。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。

         是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。可分為平面和曲面兩種。平面用于刮削平面，可分為粗、細和精亂刀三種；曲面用來刮削曲面，曲面有多種形狀，常用三角。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。

       校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直尺三種。顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑。廣州數(shù)控車床加工方案服務熱線。