涂料用硅微粉生產(chǎn)廠家

硅微粉主要特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品顆粒細(xì)、無大顆粒、純度高、白度好、 粒度分布均勻；

2、低離子含量、低電導(dǎo)率，電絕緣性優(yōu)良；

3、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除與和強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)外，不與其他任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；

4、懸浮性好、抗沉降性好；

5、耐酸堿、耐高溫、絕緣性能好；硅微粉

6、高度耐磨性，提高涂膜的抗刮傷性。

明顯進(jìn)步抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨機(jī)能。具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。涂料用硅微粉生產(chǎn)廠家

     熔融石英砂(電熔石英)，是通過電熔方法生產(chǎn)而成的無定形二氧化硅（電熔溫度達(dá)到1800-2000攝氏度），然后根據(jù)不同用途，再用專用機(jī)械加工，除雜，篩分，生產(chǎn)塊狀，顆粒和粉狀的產(chǎn)品。這種石英產(chǎn)品有低的熱導(dǎo)率和好的熱穩(wěn)定性。它是在生產(chǎn)鐵合金的過程中所產(chǎn)生的，經(jīng)過物理的捕集過程以后，回收所得的產(chǎn)品，所以有的人也叫它“除塵灰”。下面小編就簡(jiǎn)單的為大家介紹下熔融石英砂有哪些優(yōu)勢(shì)。熔融石英砂的優(yōu)勢(shì)主要有：

1.幾近零的熱膨脹率

2.的熱穩(wěn)定性

3.純度高（SiO2含量高，鐵、鉀、鈉、鈦等含量低）

4.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定

5.專用機(jī)械控制生產(chǎn)，粒度分布穩(wěn)定。涂料用硅微粉生產(chǎn)廠家

性價(jià)比高 ：熔融石英粉價(jià)格比低，密度又僅為的1/2，同樣的殼模表面積，熔融石英粉的用量省50%，大大降低了制殼成本，以面層撒砂改用熔融石英砂，漿料面層以中摻入20～25%熔融石英粉，漿料二層改用熔融石英粉為例估算，至少可減少鑄件制殼成本2000～2500元/ t。硅微粉行業(yè)常識(shí)硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動(dòng)、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。 脫殼性能優(yōu)良 ：熔融石英粉替代所制得殼模，其脫殼性能明顯改善，更有利于堿煮、堿爆等化學(xué)清理，可降低清殼成本，提率，特別對(duì)精密鑄件、深孔件、薄壁件清殼效果尤為顯著。涂料用硅微粉生產(chǎn)廠家

結(jié)晶硅微粉的主要化學(xué)成分

結(jié)晶硅微粉的主要化學(xué)成分是SiO2，含量達(dá)99.4 wt.%以上，還含有微量的Fe2O3和Al2O3，其技術(shù)指標(biāo)如表1所示。由于硅微粉純度高，因此電導(dǎo)率較低，為5 ~30 μS·cm-1，使聚合物具有較好的絕緣性能和抗電弧性能。

此外，結(jié)晶硅微粉的熔點(diǎn)為1710℃，具有高熱穩(wěn)定性、高導(dǎo)熱率（5～12.6 W/m·K）和低熱膨脹系數(shù)（9×10-6/℃），能有效提高聚合物的導(dǎo)熱性，并降低熱膨脹系數(shù)，從而消除內(nèi)應(yīng)力，提高聚合物機(jī)械性能。