銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標。

數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。整個工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復雜的，很難用線性關系定量表達。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計算結(jié)果應大于1.33。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的?；銥檎ㄔ诘蛪弘娖髦?，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。與數(shù)控銑床的Z大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

數(shù)控車床準備功能G代碼(JB3208-83),G代碼(或G指令)是在數(shù)控機床系統(tǒng)插補運算之前需要預先規(guī)定，為插補運算作好準備的工藝指令，如:坐標平面選擇、插補方式的指出、孔加工等固定循環(huán)功能的特定等。G代碼以地址G后跟兩位數(shù)字組成，常用的有G00~G99，現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)有的已擴展到三位數(shù)字。 G代碼按功能類別分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題:(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態(tài)代碼，它表示組內(nèi)某G代碼(如c組中G17)一旦被特定，功能一直保持到出現(xiàn)同組其它任一代碼(如G18或G19)時才失效，否則繼續(xù)保持有效。所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。

機床可以加工各種平面、斜面、螺旋面、溝槽、齒輪、花鍵和弧形槽等。

適用于各類企業(yè)的維修和生產(chǎn)。

特別適用于工、夾、模具的制造。

機床本身結(jié)構(gòu)輕便可靠，具有很大的靈活性。

銑頭直接安裝于搖臂前端、在縱向垂直面內(nèi)能向左、右各回轉(zhuǎn)90°橫向可向前后各回45°。

搖臂在轉(zhuǎn)盤燕尾槽內(nèi)可作前后移動。

轉(zhuǎn)盤在床身上可作360°回轉(zhuǎn)。