干冰清洗技術更便宜嗎？

干冰噴射清洗通常用于清潔正在運行的機器而無需拆卸和隨后的組裝。 這具有重要的經濟意義，可以避免生產中斷。 同時消除了處理噴砂材料和溶劑的成本。這個過程是在設備表面及涂層之間產生收縮的張力，這種張力能夠充分地破壞污垢的結垢力，將污垢從設備涂層上剝離。 通過干冰噴射清洗，清潔和護理的勞動力成本通常可以降低到當時所承擔的成本的一小部分。 干冰噴射對于材料表面來說也是非常溫和的過程。

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干冰清洗的講解及對清洗對象的影響

干冰，它可以用來進行清洗，那我們不禁要問，應如何來進行清洗呢？以及它對清洗對象有什么影響呢？下面我們就來好好探討這兩個方面，以便大家能夠對它們有所了解，并能運用到實際中。

干冰清洗，就是通過高壓氣流讓干冰顆粒加速，然后對所要清洗的表面進行沖擊，從而達到清洗的目的。對于易變形、粘性的污垢，干冰的清洗過程如同高壓水清洗一樣，當干冰顆粒高速度撞擊設備表面時，迅速利用張力將污垢頂開。它的優(yōu)點是干冰能在瞬間氣化，能夠與清洗表面迅速發(fā)生熱交換。且在清洗過程中，不會產生二次廢物。但是我們要注意的是，干冰顆粒的動量，是與其噴射速度和質量有關的。

干冰清洗對清洗對象的影響，主要是看它對清洗母體金屬有無影響。因此專門有人對這方面進行了試驗，其結果表面，對母體金屬沒有任何影響。

即使干冰顆粒在高速狀態(tài)下，對清洗表面也不會有任何損傷，因為它在沖擊瞬間會瞬間氣化，因此不會磨損清洗表面。

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干冰清洗的優(yōu)勢有哪些

干冰清洗技術的優(yōu)勢是省錢。為什么這么說？以下十點告訴你。

1.減少機床停機時間，多可減少95％

2.減少工具制造中工具維護的工作量

3.機器和工具無需冷卻和加熱

4.過程可以在短時間后重新啟動

5.清潔和機器停機時間非常短，從而大限度地減少了氣缸中顆粒的分解

6.沒有洗滌劑殘留物，因此啟動壓力非常低

7.無化學品的生態(tài)清潔

8.清潔過程沒有磨蝕性，甚至可以清潔拋光表面

9.難以到達的區(qū)域很容易清潔

10.小的工具開口路徑就足夠

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你知道干冰清洗機的由來嗎？

接下來就跟隨我一起看一看干冰清洗機是如何出現在我們眼前的吧

早在1930年，制造固體二氧化碳成為可能，那時'磚狀干冰'只是在實驗室中做試驗用。隨著干冰制作過程變得簡單，容易，這種新材料的應用開始增多。首要的用途就是用于冷凍。今天，磚狀干冰廣泛應用于食品工業(yè)，用來包裝和保存。

1945年，美國軍將干冰作為噴射介質，清除各種油脂。

1963年，雷金納德·林德利用噴射二氧化碳顆粒的辦法“從骨頭上剔除肉”，獲得一項專利。

1972年，埃德溫·瑞斯以“噴射高速干冰顆粒從物體上去除殘余部分”的辦法，而獲得一項專利。

1977年，卡爾文·馮以“用可揮發(fā)性顆粒介質進行噴砂”獲得專利。

80年代初，美國利用干冰顆粒噴射彈道軌跡和低溫龜裂之原理，解決了軍事領域星導航系統(tǒng)、核動力發(fā)電系統(tǒng)設備清洗維護及特殊需求。因此專門有人對這方面進行了試驗，其結果表面，對母體金屬沒有任何影響。其時制冰機外觀粗糙、體積龐大，重約60多噸，而且干冰顆粒制造效率很低，硬度不高，規(guī)格尺寸單一，使其利用受到很大限制。

80年代末，由于加工精度和集成電路技術的不斷發(fā)展，美國對干冰制造機、噴射機進行了較大改進，體積大大縮小，重量減到2噸，并且利用微循環(huán)深冷技術，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰顆粒，降低了成本，使得該項技術由軍事轉向民用領域、工業(yè)領域，并得到飛速發(fā)展。由于CO2揮發(fā)掉了，干冰清洗過程沒有產生任何二次廢物，留下需要收集清理的只是清除下來的污垢。

美國、歐洲、日本等發(fā)達地區(qū)應用干冰清洗技術很普遍。

在輪胎、鑄造、塑料、橡膠、烘焙食品、航空、汽車內飾件生產等領域發(fā)揮了重要作用，為企業(yè)節(jié)約了大量的清洗費用，為環(huán)境保護帶來了巨大益處。干冰清洗被美軍大規(guī)模采用進行飛機維修、飛機脫漆，波音公司也是如此；固特異輪胎公司的每個工廠均采用干冰清洗輪胎模具；沃爾沃、通用、福特、豐田、本田等汽車公司都應用干冰清洗鑄造模具。干冰在遇到污染物表面時，它立即蒸發(fā)，與傳統(tǒng)的bao破清洗方法相比具有許多優(yōu)點。德國、挪威和日本已把干冰清洗應用于造船業(yè)。

這些都為干冰清洗技術在我國的應用推廣提供了良好的契機，干冰清洗技術將會得到更多的應用和發(fā)展。