風(fēng)機維護(hù)保養(yǎng)及選型注意事項

1.離心風(fēng)機選型時的注意事項

(1)應(yīng)根據(jù)一些關(guān)鍵參數(shù)來選擇離心風(fēng)機，包括輸送氣體的性質(zhì)、風(fēng)機用途等方面。

(2)在選型時，應(yīng)考慮到漏風(fēng)損失、計算誤差等方面此外它的安全系數(shù)也要考慮在內(nèi)，風(fēng)量是01.05—1.1，風(fēng)壓為1.1—1.15為好，這樣對風(fēng)機不會造成損壞。

(3)管網(wǎng)阻力特性與離心風(fēng)機特性的匹配程度也很重要，應(yīng)能夠讓風(fēng)機能夠穩(wěn)定運行。一般它的設(shè)計工況效率，應(yīng)不低于風(fēng)機率的90%左右。

(4)選擇風(fēng)機時應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真比較，且要考慮長期的經(jīng)濟(jì)運行效果，而不是一次性投資。

(5)如果同時使用多臺風(fēng)機，那么應(yīng)選擇同一型號。

2.離心風(fēng)機的維護(hù)保養(yǎng)

(1)運行2000小時后

a.清除表面灰塵，對軸承、螺栓、進(jìn)出風(fēng)口、聯(lián)軸器、三角帶等進(jìn)行檢查，有無問題。

b.對潤滑部位也要進(jìn)行檢查，潤滑油和密封圈進(jìn)行更換。

(2)運行8000小時后

包括上述內(nèi)容，還要對葉輪、主軸以及零部件進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)修理，不行則更換。

選擇適合的高溫風(fēng)機材質(zhì)是關(guān)鍵

　　1、風(fēng)機主要由葉輪，機殼，進(jìn)風(fēng)口，軸承箱，主軸，軸承箱支架等組成。其中，空氣的溫度及流動速度是評價風(fēng)機盤管所提供的熱環(huán)境舒適條件的重要參數(shù)。通常情況下，葉輪，機殼，進(jìn)風(fēng)口的材質(zhì)選用普通碳素鋼Q235A，主軸選用45號碳素鋼，軸承箱由于形狀復(fù)雜通常選用鑄鐵材料HT200，軸承箱支架可采用鑄鐵材料，也可采用型鋼（角鋼，槽鋼）、鋼板等焊接而成。

　　2、在制造過程中嚴(yán)禁使用有夾層，重皮等缺陷的材料，零件外表面的材料不得有明顯的劃傷，鋁材的局部劃痕深度不得大于0.3mm，代用材料的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足零件主要機械性能要求，B級以下的銹蝕材料不得應(yīng)用在轉(zhuǎn)動部件上，也不得應(yīng)用在其余部件的外表面上。1、對葉片表面進(jìn)行處理：對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。

　　3、根據(jù)通風(fēng)機的用途和使用條件的不同，在選擇材料時應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕，介質(zhì)的溫度，輸送氣體的含塵量，防爆性及選擇材料的經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。

風(fēng)機因其結(jié)構(gòu)特點獨樹一幟

　　1、高溫離心風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

　　2、耐溫風(fēng)機葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。材料用強度高、耐用性好的鋼板制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己茫?，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風(fēng)機的工作。

　　4、風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

　　5、其電機采用特殊高溫電機，風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其實鍋爐引風(fēng)機，本耐溫風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，性價比高等優(yōu)點。

　　安裝形式：

　　1、此風(fēng)機有兩種形式。從電機一側(cè)正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪逆進(jìn)針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。

　　2、風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機№1.5～6出廠時均做成一種可調(diào)型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置。出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動方式均為“A”式直聯(lián)傳動。