4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)

說明：本機(jī)床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

眾所周知，編程軟件深刻影響著整體生產(chǎn)效率，加工結(jié)果以及板材利用率，尤其在當(dāng)下智能制造的浪潮中，更是占據(jù)越來越重要的位置。一款好的編程軟件，往往能使加工過程事半功倍，減輕編程者的負(fù)擔(dān)，提高加工的精度，縮短加工的時間等。模擬加工等眾多實用功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予支持，其中一鍵Boost更是只需一次按鍵，就可實現(xiàn)從排版到程序生成的所有工作，極大地節(jié)省了編程者的精力和時間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如圖1所示，藍(lán)色箭頭方向即為激光走刀的方向，可以看到，激光點從一個零件的結(jié)束位置沿著藍(lán)色箭頭到達(dá)了下一個零件的起始位置，清晰而明確。⑵簡化模式。在排版時，用戶可選擇沿用標(biāo)準(zhǔn)的整體顯示效果（圖2），或者用新的簡化版線段顯示（圖3）。新的線段顯示使得排版和零件更加簡潔，對于那些熟悉傳統(tǒng)編程軟件的用戶更加友好。折彎部分對于折彎部分，此次更新顛覆了以往的計算和模擬引擎，直接使用TecZone Bend的內(nèi)核替換了原有的Boost折彎部分 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制