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1、不要隨便確定工藝、確定了的工藝不要隨便更改
金屬焊接加工出質(zhì)量問(wèn)題,要找出問(wèn)題的來(lái)源、關(guān)鍵因素或者關(guān)鍵表現(xiàn);
在沒(méi)有搞清楚問(wèn)題前,隨便更改工藝其實(shí)遮掩了真正原因和問(wèn)題。
2、過(guò)程把控要有量化和追溯的強(qiáng)烈觀念
金屬焊接加工質(zhì)量取決于許多的因素,不要忽視任何細(xì)節(jié);
任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去把控并記錄;
過(guò)程細(xì)節(jié)不實(shí)行把控和追溯會(huì)誤導(dǎo)糾正、預(yù)防手段的制定。
3、處理問(wèn)題一定要有耐心
不能浮躁,希望一口氣吃個(gè)胖子;
發(fā)現(xiàn)異常狀況不要因與處理的問(wèn)題沒(méi)關(guān)聯(lián)而置之腦后;
找不到原因和規(guī)律的時(shí)刻不要不行動(dòng),可以把研究的影響因素把控規(guī)定起來(lái);
把原來(lái)試驗(yàn)和總結(jié)的一些心得和規(guī)律再?gòu)?fù)習(xí)復(fù)習(xí);
只要發(fā)現(xiàn)一些心得和規(guī)律后,再深入下來(lái)把它上升為理論,哪怕多花點(diǎn)成本也值得;
要清楚“千里之堤毀于蟻穴”,也應(yīng)該清楚“愚公移山”
不銹鋼焊接加工的八大留意事項(xiàng)
1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。鉻不銹鋼焊接性較差,應(yīng)留意焊接工藝、熱處置條件等。
2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接,必需經(jīng)過(guò)300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能焊后熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3.鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4.鉻鎳不銹鋼焊接時(shí),遭到反復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
5.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和性,普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
6.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7.焊條運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1h,避免焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8.為避免由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。
摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊件尺寸精度高,接頭廢品率低于電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。
(2)焊接生產(chǎn)率高,比閃光對(duì)焊高5~6倍。
(3)適于焊接異種金屬,如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接,銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。
(4)加工費(fèi)用低,省電,焊件無(wú)需特殊清理。
(5)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)單,焊接工作場(chǎng)地?zé)o火花,弧光及有害氣體。
缺點(diǎn):靠工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn),焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件,由于不易夾持也很難焊接。受焊機(jī)主軸電機(jī)功率的限制,目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。摩擦焊機(jī)一次性投資費(fèi)用大,適于大批量生產(chǎn)。
應(yīng)用:異種金屬和異種鋼產(chǎn)品,如電力工業(yè)中的銅-鋁過(guò)渡接頭,金屬切削用的高速鋼-結(jié)構(gòu)具等;結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品,如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機(jī)軸瓦等。