在部分硬質(zhì)高嶺土，尤其是我國儲量極為豐富的煤層共（伴）生高嶺巖（目前統(tǒng)稱為“煤系高嶺土”）中含有一定量的煤泥或碳質(zhì)。這些碳質(zhì)或煤泥嚴重影響高嶺土的白度。目前去除這些碳質(zhì)的主要工藝是煅燒。對與雜質(zhì)含量較多、白度較低、砂質(zhì)礦物及鐵質(zhì)礦物含量較高的高嶺土，一般要綜合采用重選（除砂）、強磁選或高梯度磁選（除鐵、鈦礦物）、化學漂白（除鐵質(zhì)礦物并將三價鐵還原為二價鐵）、浮選（與含鋁礦物，如明礬石分離或除去銳鈦礦）等方法。通過煅燒不僅可以有效去除碳質(zhì)，顯著提高煤系高嶺土的白度，同時可以脫除高嶺石中高達14%左右的結(jié)晶或結(jié)構(gòu)水，變成一種新的功能粉體材料——煅燒高嶺土.

煅燒高嶺土的表面改性，一般主要選擇硅1烷偶聯(lián)劑。煅燒高嶺土的表面改性，是根據(jù)應用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學性質(zhì)進行改變。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。可根據(jù)材料的性能和技術(shù)要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合硅1烷偶聯(lián)劑對煅燒高嶺土進行有效的表面改性，使煅燒高嶺土的產(chǎn)品性能和質(zhì)量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據(jù)鍛燒高嶺土的改性量、比表面積、1小包覆面積計算出。一般的經(jīng)驗加入量是0.3%-1.2%左右。

山西高嶺土廠家  山西煅燒高嶺土 山西超細高嶺土 山西表面處理高嶺土 山西改性高嶺土

高嶺土細分的選礦工藝

高嶺土選擇性分散—絮凝除鐵工藝本發(fā)明為適用于除去高嶺土中微細鐵雜質(zhì)的一種選礦工藝。再隨雨水、河川漂流轉(zhuǎn)于它處并再次沉積，這時石英和可溶性鹽類巳分離，即可得高嶺土。高嶺土原礦加水制漿，加分散劑分散，再加絮凝劑攪拌，然后進行選擇性絮凝分離。上 層懸浮液為含鐵量較高的尾礦，下層絮凝物為含鐵量較低的高嶺土精礦。該工藝的特點是流程靈活、簡單、設備投資少，生產(chǎn)成本低，耗電少，環(huán) 境污染小，分離時間短，分選效果好，可適用于除去高嶺土中微細鐵雜質(zhì)。