開松機運輸式共鎮(zhèn)凸輪的技術要求

根據開松機生產實踐的經驗，運輸式共鎮(zhèn)凸輪的技術要求有如下幾項：

(1)開松機箱座的運動規(guī)律是拿主凸輪2的運動曲線ABC來保證的(見23)，要求制造。ABC囪線的半徑允差ζ0.05毫米，其中A處和C處是關系到機構運動是否平穩(wěn)的重要部分，采用.

線運動或組動時加工精度更應注意盡量減小誤差，以免幽線失真走樣。A和C處的允差<0.01毫米。

(2)開松機主凸輪2的停止部分即回弧AC的徑肉跳動量運0.02 毫米。

(3)開松機副凸輪2'與主凸輪2之間的共輟精度(即一只轉子與 主凸輪接觸，另一只轉子與副凸輪之間的間隙)，在打緯都分和"止部分ζ0.02毫米，其他區(qū)域可放寬3日~<0.05毫米。

(4)軸兩端裝滾動軸承處的軸頸徑向跳動量<0.02毫米。 下面簡單介紹一下上述。人(3)、(4)項技術要求的制訂依

在使用中曾出現(xiàn)過兩種不正常的現(xiàn)象s梭子飛過後口進入梭箱時撞擊梭箱前板，嚴重時後子進不了梭箱，停車后開車，一次打緯產生稀襠，第二次打緯產生密檔，直到第三次才正常，形成所謂"開車稀密擋"疵點。梭子撞擊梭箱前板，是由于後子飛越梭口時鋼箱沒有保持的靜止，鋼箱抖動，破壞了梭子的直線飛行所造成。而鋼箱抖動，則與下列因素有關，主凸輪靜止部分的圓弧制造精度不夠，徑向跳動太大，在圓弧部分副凸輪與主凸輪之間的共轆精度不夠，在機攀援動的影響下，時而主凸輪與轉予接觸，時而副凸輪與轉子接觸，輸頸的徑向跳動。但在下降運動中，摩擦力的方向向上，鏈條的張力就只等于升降部件的重量減小摩擦阻力。

由圖8-17可知，某一鵬時鋼籍的抖動量就等于以上三項誤差的代數和再乘以L(箱座腳長度)/ r(轉子想臂長度)的比值。新凸輪裝上饑后，希望鋼箱抖動不大于0.3毫米，亦即轉子s的抖

動量不大于03xf。例如，金屬絲網織機的f=÷，則轉子的抖

動量<0.1毫米。按此數據，再根據加工的難易程度，分別制定主凸輪靜止部分的徑向跳動允差、主副凸輪的共輒精度以及兩端輸頸的徑向跳動允差。

開松機成形凸輪的停頓和沖擊

在未到達桃底前，凸輪以其.降弧作用于轉子，凸輪所受作用力的力矩使A'齒壓向B'齒的左側，故此時實際上不是B'齒推動凸輪轉動，相反卻是升降部件的重量使擺臂轉子推動凸輪壓向B'齒。上皮圈銷控制長度L的選擇，取決于所紡紗號的纖維長度，其參考數據列于表5-50下皮圈銷是八統(tǒng)一根統(tǒng)銷，其斷而為曲面階梯形，如圖5-22所示。B'窗在此時的作用是承擋凸輪的推力，阻止其轉得太快，也就是控制凸輪的轉速，使凸輪只能接B'齒所控制的速度回轉，而不是由B'館來推動凸輪回轉.

由此可知，在降弧作用的這~階段中，凸輪的回轉運動實質上是來源于擺臂轉子的推動力矩。但當轉子到達桃1點時，這一作用力Po將通過M點，對凸輪的推動力矩就將等于零。既然沒有力矩推動凸輪，凸輪就必然會瞬時停頓不轉(凸輪本來轉得比較慢，慣性也是比較小的)。5%(化纖紗按不同化纖原料的公定回潮率〉時，每小包紗的重量為5kg，折合于:重為4。要等B'齒繼續(xù)向前走過一個齒側間隙，以右側與C齒相接觸后，才開始椎動凸輪，使其重新開始轉動q當B'齒與C'您相遇時，當然也會產生一寇的沖擊，但此時更嚴重的問題是:凸輪的停頓將造成鋼領板的停頓，使管紗卷繞起簸，成形不良。

這一結果也可以用圖4-22所示的升降幽線圖表示。圖中表示實際的轉子下降曲線要比理論要求(虛線)落后一個角度".，并表示了在桃尖處的沖擊和桃底處的停頓現(xiàn)象.

造成綱領板運動停頓的原因，除了傳動件之間的間隙以外，更重要的還有那些非剛性件的變形問題，其中主要的是由鏈條松緊變化所引起的。當提高了有關零件的創(chuàng)造精度后，由閱隙造成的停頓可以小到不易覺察的程度，此時非剛性件的變形向題就將顯得更為突出了。

各升降部件在作升降運動時，因其運動方向的上下轉變，使摩擦力的方向也跟著上下轉變，結果就造成鏈條中的拉力也要作相應的變化z在上升運動中，摩擦力的方向向下，鏈條張力應等于升降部件的重量再加上摩擦阻力;但在下降運動中，摩擦力的方向向上，鏈條的張力就只等于升降部件的重量減小摩擦阻力。因此，當鏈條在拖升降部件上升時，鏈條是處于拉緊狀態(tài)，當鏈條在放升降部件下降時，它就處于比較松弛的狀態(tài)。鏈條張力這樣一緊一松，就將造成升降動程上的停頓現(xiàn)象。對于短牽手，因式(8-3)中的第三項值比較大，不能略去，故圖"中的短牽伸個1。當摩擦阻力校大時，這一上一下、一緊一松之間的出入也是比絞大的。故應提高平車水平，盡量減輕摩擦阻力，以減少其影響。

開松機原棉的分類

開松機原棉的分類實際上就是選擇原棉，一個棉紡廠所紡的紗號一般是比較多的，對于不間號數的棉紗要求不一，應按先細號后中粗號的次序選擇原棉。各升降部件在作升降運動時，因其運動方向的上下轉變，使摩擦力的方向也跟著上下轉變，結果就造成鏈條中的拉力也要作相應的變化z在上升運動中，摩擦力的方向向下，鏈條張力應等于升降部件的重量再加上摩擦阻力。在選擇原棉時，除了考慮已經討論過的一些因素，如不同種類的紗線對原棉的不同要求以及為完成紗線技術指標對原棉性質的要求外，還必須注意以下幾個問題：

1.開松機趨勢為使混合棉的品質在一段長時期內保持穩(wěn)定，要求在混合棉中的原棉產地盡量少變動，使混合柿，的纖維性質力求前后一致。因此.在原棉分類時就必須考慮到棉趨勢。例如，某一地區(qū)的原棉存量少而到棉趨勢多，在選用時可多用些。反之.存量雖多而到棉趨勢少，則宜少用。(2)根據織造工藝要求，梭子迸出梭口時，鋼箱離織口須有一定的距離，設此時牽手栓的位移為x。又如新棉登場時，由于新棉一般成熟度好，品級高，纖維支數則較低，以后所到原棉，其成熟度漸差，品級逐步降低，纖維支數漸高，這樣，開始時應盡可能多用一些成熟度差的低級棉，以避免在以后低級棉積存多時集中使用而影響成紗質量。由于到棉的品質不會十分穩(wěn)定，因此在選擇原棉肘，在可能條件下，應適當保留一部分品質較好的原棟，作為庫存棉。

2.氣候條件單純使原棉品質保持穩(wěn)定，并不能使成紗質量保持穩(wěn)定，這是因為氣候條件變化的緣故。例如，上海地區(qū)筑在主季節(jié)車間生活難傲，同樣原料，成紗棉雜粒數驟增，在七、八月份氣候炎熱時也是如此。此外，因開松機前排綻翼頂淄至前羅拉的距離大于后排，且前排捻陸現(xiàn)象比較嚴重，以數前排伸長餃后排為大，影響前后排的重量差異。為彌補計，在黃霉季節(jié)到來以前，根據可能條件，保留一部分品質較好，成熟度較高、含水較低的原棉備用，使車間生產和成紗質量保持穩(wěn)定。

3.各號紗的質量平衡和機臺情況在實際生產中，在一段時期內，各號紗的質量，往往存在若干不平衍現(xiàn)象。有的紗號質量超過標準很多，有的達到標準，也有的1/笛界標準。即使同一號紗，品質指標可能超過標準，但棉雜粒數則相當危險。這種由鉗口壓力波動引起MhM2的連續(xù)變化，以及上銷彈簧壓縮變形的增減與之相平衡的過程，構成上銷在一定范圍內不斷上下撼動的軌跡。在原棉分類時，就要考慮這些不平衡情況，盡可能加以克服和改善。

機臺情況在分類時也是考慮的因素之-，因為有些棉紡廠有兩個工場，機臺型式差別很大，例如有的用清銅聯(lián)，有的不用清鋼聯(lián)，有的用金屬針布，有的用彈性針布。因此，同樣原料紡紗質量不一樣，在分類時應根據機臺在某些方面的特點或薄弱環(huán)節(jié)而給予適當照顧。

4.原用配才市成分混合棉的質量穩(wěn)定，不僅是一期混合棉內的質量穩(wěn)定，也要求上一期和下一期的質量穩(wěn)定，以及接替過程的穩(wěn)定。因此，在選擇原棉時要保持與上一期原棉的地區(qū)和性質基本不變。如果由于某些原因，不得已而使原棉地區(qū)和性質有些變化肘，則應采取逐漸變化的辦法，在上一期的后半期應作好變化的準備，即在上一期后半期開始逐漸變化，使下一期能夠平穩(wěn)地接上去，要避免采取突變的方式。(3)開松機副凸輪2'與主凸輪2之間的共輟精度(即一只轉子與主凸輪接觸，另一只轉子與副凸輪之間的間隙)，在打緯都分和"止部分ζ0。例如在正常的混棉成分中，有時遇到必須和用一部分霜黃棉，開始時宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成紗的色澤一致。

開松機的質量應該怎么判斷

開松機的質量在判斷的時候，應該怎么判斷才能夠選出質量好的開松機，作為專業(yè)的開松機廠家，小編帶大家一起來共同學習一下！

1、半制品中的雜質和疵點的數量、種類；

2、半制品的結構及均勻度；

3、半制品中短纖維的含量；

4、纖維塊的開松度，通過纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量（公斤/米3）或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度進行表示；

5、落物中含有的可紡纖維的數量。