冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見故障的處理

在行業(yè)設(shè)備研制生產(chǎn)的過程中，總結(jié)出冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見的故障處理技巧和方法，所以要依據(jù)現(xiàn)有的方法和出現(xiàn)的情況給與佳的解決辦法，才能使設(shè)備在運(yùn)行過程中沒有任何的故障可言：首先從預(yù)熱器堵料預(yù)期熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障主要原因有：

①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。

②翻板閥卡死。

③下料溜管結(jié)皮。

④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落。

⑤風(fēng)料不平衡。

⑥有害成分超標(biāo)。

當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)，其錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預(yù)熱器出口負(fù)壓增大，下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)立刻按正常程序停窯，如短時(shí)間內(nèi)可清理則按窯保溫處理。

回轉(zhuǎn)窯操作的主要事項(xiàng)

《1》對于原、燃材料的關(guān)注。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每一個(gè)參數(shù)，要做到動(dòng)態(tài)觀測、動(dòng)態(tài)分析和動(dòng)態(tài)調(diào)整。 《3》對系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個(gè)重要因素。主要分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，鎖風(fēng)不嚴(yán)，動(dòng)作不靈；而外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、各測量點(diǎn)、各級(jí)鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會(huì)改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸時(shí)，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會(huì)與未充分燃燒的燃料重新起反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫而引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。 《4》對火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質(zhì)的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，爭取的調(diào)整定位，并根據(jù)煤質(zhì)的情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)。外流風(fēng)的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以便于穩(wěn)定煅燒。

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱抱死原因

托輪軸發(fā)熱易造成軸和軸瓦抱死，可能原因有：未發(fā)現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱，或者處理不及時(shí);托輪軸瓦的接觸角大，瓦口間隙過小，軸瓦發(fā)熱時(shí)烏軸抱死;潤滑油使用不當(dāng)。

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死解決辦法

我們可以采取以下預(yù)防措施避免托輪軸瓦發(fā)熱抱死

1.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)托輪軸表面升溫，油膜變薄時(shí)，加入空壓機(jī)冷卻;托輪軸表面溫度超過65℃還在升溫時(shí)，加入溫度較低且無雜質(zhì)的次水，盡可能的放出潤滑油;溫度較高時(shí)，如超過100℃，先降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，加入涼的潤滑油，當(dāng)軸表面溫度降至80℃以下時(shí)，再加入水冷卻，同時(shí)加入少量的潤滑油，避免托輪軸發(fā)生拉絲現(xiàn)象;

2.檢修時(shí)增大瓦口間隙，托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°，二擋為40°，三檔為38°;

3.查看輪帶和托輪的接觸情況，軸端擋板和軸瓦側(cè)面的接觸情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐休喺{(diào)整;

4.選用合適的潤滑油，避免發(fā)熱。

水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)勢及用途講解

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)勢：

1、窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據(jù)窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉(zhuǎn)承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結(jié)構(gòu)使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時(shí)還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉(zhuǎn)窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。