使用鋁焊絲焊接前后的準(zhǔn)備工作

1.墊板：鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。

2.



焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

鋁對(duì)自保護(hù)藥芯焊絲性能的影響

通過(guò)自保護(hù)藥芯焊絲藥芯配方中加入量的變化、以及采用含鋁和不含鋁兩種鋼帶作為焊絲外皮的變化 ,深入地研究了鋁對(duì)焊縫氣孔敏感性、熔敷金屬力學(xué)性能、金相組織、夾雜物種類及形態(tài)的影響。研究結(jié)果表明 ,隨焊絲藥芯配方中的增加 ,熔敷金屬中鋁含量增加、氧含量下降、氮含量明顯下降 ,焊縫氣孔敏感性大大降低 ,但熔敷金屬顯微組織惡化 ,夾雜物數(shù)量增多 ,熔敷金屬的韌性明顯下降 ;采用含鋁鋼帶制造自保護(hù)藥芯焊絲能充分發(fā)揮鋁的有利作用 ,同時(shí)減少熔敷金屬中殘留鋁含量及對(duì)性能的不利影響

鋁焊絲的貯存條件

它在汽車(chē)工業(yè)節(jié)能降耗方面發(fā)揮著不可估量的作用。雖然鈦合金零件具有如此優(yōu)異的性能，但要使鈦及其合金在汽車(chē)工業(yè)中廣泛應(yīng)用，還有很長(zhǎng)的路要走。其原因包括價(jià)格高、成形性差和焊接性能差。阻礙鈦合金在汽車(chē)工業(yè)中廣泛應(yīng)用的主要原因是成本高。

鋁焊絲的兩個(gè)有用特性是耐腐蝕性和金屬的強(qiáng)度重量比。在非合金狀態(tài)下，鈦的強(qiáng)度與某些鋼相似，但較輕百分之45。

上面這些內(nèi)容是鋁焊絲的貯存條件以及用途，為了保證焊絲的質(zhì)量以及后期焊接的質(zhì)量，所以存放的時(shí)候要選擇干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，禁止和有害氣體放在一起，否則會(huì)受到損壞，如果您或者您周?chē)笥延行枰谶@種產(chǎn)品的，可以聯(lián)系我們?yōu)槟峁┖玫姆?wù)。