鋁粒的焊接方法

鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時(shí)還越來(lái)越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。

鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，要保持焊接的質(zhì)量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護(hù)措施。

鋁粒和氧的親和力

鋁和氧的親和力很強(qiáng)。

在常溫下，

鋁表面就能被氧化成厚度約

0.1

～

0.2?m

致密的

AL2O3

薄膜。

雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，

但它給焊

接帶來(lái)了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)

(2050

℃

)

遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋁的熔點(diǎn)

(600

℃左右

，比重約

為鋁的

1.4

倍。在焊接過(guò)程中，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸

附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。

2.2?

較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容

鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，

焊接鋁材管時(shí)，

比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為

得到高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。

2.3?

易形成氫氣孔

遲停氣

6

秒?？尚D(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對(duì)接平焊時(shí)

.

焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于

焊透。厚壁管子底層焊時(shí)?？刹惶罴雍附z。但以后的焊層需加焊絲。

這主要

是由于在焊接過(guò)程中以較快速度焊透焊縫，

熔化金屬受熱時(shí)間短，

吸收氣體的機(jī)會(huì)少。

收弧

時(shí)，注意填滿(mǎn)弧坑

,

縮小溶池

避免產(chǎn)生縮孔

終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過(guò)

20~30mm

。停弧后，要延